অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধের, কম তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা, ভাল plasticity, হালকা ওজন এবং কম খরচে আছে, তাই এটি ব্যাপকভাবে কম তাপমাত্রা পাইপলাইন ব্যবহার করা হয়। যদিও অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদে উপরের অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে, তবে তার ঢালাইয়ের লৌহঘটিত ধাতুগুলির জোড়েরত্বের তুলনায় অধিকতর কঠিন। প্রধান কারণ হল: কক্ষ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ। পৃষ্ঠ একটি অবাধ্য অক্সাইড ফিল্ম গঠন oxidized হয়। অক্সাইড ফিল্ম ঘন এবং প্রাকৃতিক ক্ষয় সুরক্ষা উপকারী, কিন্তু এটি soldering জন্য অত্যন্ত প্রতিকূল।
 |  |
সলিডারিংয়ের আগে একটি পরিষ্কার পদ্ধতি নেওয়া হলেও, কয়েক সেকেন্ডে একটি নতুন অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করা যেতে পারে। এই ফিল্ম ঢালাই মহান অসুবিধা এনেছে। গলিত যখন রঙ কোন পার্থক্য নেই। অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলে প্রস্তুতকারকের গলে যাওয়া ডিগ্রীটি পর্যবেক্ষণ করা কঠিন এবং এটি ঢালাই এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের বড় পতন, এবং পিছনে পৃষ্ঠের বিশাল পরিমাণে পতন ঘটায়। ঢালাই ধাতু গঠন গঠন ধ্বংসাবশেষ এবং সমতলতা। শক্তি উচ্চ তাপমাত্রায় কম থাকে (ত্বক শক্তি কেবলমাত্র প্রায় 1 কেজি / সেমি 370 ডিগ্রি সে।) এবং অক্সাইড ফিল্ম এবং বেস উপাদানগুলির গলানো বিন্দু খুব আলাদা, এবং অক্সাইড ফিল্মের গলিং পয়েন্টটি প্রায় ২050 ডিগ্রি সেলসিয়াস। অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের গলন পয়েন্ট প্রায় 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস, যা একটি বৃহত্তর তাপমাত্রা পার্থক্য। এটা ঢালাই অসুবিধা অনেক এনেছে। ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম alloys প্রধানত H2 porosity সমস্যা উৎপন্ন। H2 pores আর্দ্রতা থেকে আসে এবং বায়ু, অক্সাইড ফিল্ম, আর্গন এবং অন্যান্য কারণের সাথে সম্পর্কিত হয়।
ঢালাই যৌথ যৌথ শক্তি হ্রাস যে ছিদ্র সৃষ্টি করে। এসি টিগ ওয়েলেডারের অ্যানোড ক্রাশিংয়ের ফাংশন রয়েছে তবে এটি সম্পূর্ণভাবে ছিদ্রগুলি সরাতে পারে না এবং অনেকে গলিত পুলটিতে থাকে। H2 তরল অ্যালুমিনিয়াম একটি বৃহত পরিমাণ, অ্যালুমিনিয়াম নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, এবং গলিত অবস্থায় অ্যালুমিনিয়াম আঠালো দ্রবীভূত করা যাবে বড়। স্টফ এর ভাসমান নীতির মতে, স্নানের বুদবুদগুলির ভাসমান গতি ধীর গতির এবং অ্যালুমিনিয়ামের তাপীয় পরিবাহিতাটি শক্তিশালী, ঘনীভবন দ্রুত এবং বুদবুদ দ্রুত। এয়ার বুদবুদ স্নানের জন্য স্ফটিকীকরণের আগে স্রাব অপেক্ষা না করে গঠিত হয়। উচ্চ মানের ঢালাই প্রাপ্ত করার জন্য, নতুন ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করা আবশ্যক।
