এক্সট্রুড অ্যালুমিনিয়াম আকার

ধাপ 1: এক্সট্রুশন ডাই প্রস্তুত করুন
প্রথম কাজটি হল একটি গোল আকৃতির ডাই মেশিন করা। অন্যদিকে, আপনি ইতিমধ্যে উপলব্ধ একটি করতে পারেন। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার আগে, ডাইটিকে প্রায় 450-500 0c-এ প্রিহিট করুন। এটি নিশ্চিত করে যে ধাতব প্রবাহ সমান এবং মৃতের জীবনকে সর্বাধিক করে তোলে। প্রিহিটিং প্রক্রিয়ার পরে, আপনি ডাইটিকে এক্সট্রুশন প্রেসে লোড করতে পারেন।

ধাপ 2: প্রিহিট অ্যালুমিনিয়াম বিলেট
পরবর্তী ধাপ হল বিলেট, অ্যালুমিনিয়াম খাদের একটি পুরু নলাকার ব্লক, উপাদানের একটি প্রসারিত লগ থেকে কাটা। তারপর এটিকে একটি ওভেনে প্রায় 400-500 0c তাপমাত্রায় প্রিহিট করুন। এই প্রক্রিয়াটি অপারেশন চালানোর জন্য বিলেটকে যথেষ্ট নমনীয় করে তোলে। এটি গলিত না হয় তাও নিশ্চিত করে।

ধাপ 3: বিলেটটিকে এক্সট্রুশন প্রেসে স্থানান্তর করুন
বিলেট প্রিহিট করার পরে, যান্ত্রিকভাবে প্রেসে স্থানান্তর করুন। যাইহোক, প্রেসে লোড করার আগে আপনাকে অবশ্যই একটি লুব্রিকেন্ট যোগ করা নিশ্চিত করতে হবে। অধিকন্তু, এক্সট্রুশন র‌্যামে রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন। এই প্রক্রিয়াটি রাম এবং বিলেটকে একসাথে আনুগত্য হতে বাধা দেবে।

ধাপ 4: বিলেট উপাদানটিকে এক্সট্রুশন প্রেসের পাত্রে পুশ করুন
এই পর্যায়ে, নমনীয় বিলেট ইতিমধ্যে এক্সট্রুশন প্রেসে রয়েছে। এখানে, হাইড্রোলিক রাম প্রায় 15,000 টন চাপ প্রয়োগ করতে সক্ষম। চাপ নমনীয় বিলেটকে পাত্রে ঠেলে দেয়। অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীগুলি তখন পাত্রের দেয়ালগুলি পূরণ করতে প্রসারিত হয়।

ধাপ 5: ডাই বিরুদ্ধে এক্সট্রুড উপাদান টিপুন
যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম উপাদান এখন পাত্রের প্রাচীরকে পূর্ণ করে, এটি এক্সট্রুশন ডাইয়ের বিরুদ্ধে চাপা পড়ে। এই মুহুর্তে, উপাদানটির উপর ক্রমাগত চাপ প্রয়োগ করা হয়। সুতরাং, এর একমাত্র দিকটি ডাই খোলার মাধ্যমে। এটি একটি সম্পূর্ণরূপে গঠিত আকারে ডাই এর খোলা থেকে আবির্ভূত হয়।

ধাপ 6: এক্সট্রুশন নিভিয়ে ফেলুন
উদীয়মান হওয়ার পরে একটি টানার জায়গায় এক্সট্রুশন ধরে রাখে। এটি প্রেস থেকে বের হওয়ার সাথে সাথে টানার এটিকে রক্ষা করে। খাদটি টেবিল বরাবর চলে যাওয়ার সাথে সাথে, প্রোফাইলটি ফ্যান বা জল স্নানের দ্বারা অভিন্নভাবে শীতল হয়। এই প্রক্রিয়াটি "নিবারণ"।

ধাপ 7: টেবিলের দৈর্ঘ্যে এক্সট্রুশনগুলি শিয়ার করুন
যত তাড়াতাড়ি এক্সট্রুশন সম্পূর্ণ টেবিলের দৈর্ঘ্যে পৌঁছায়, এটি একটি গরম করাত ব্যবহার করে শিয়ার করুন। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপে তাপমাত্রা অপরিহার্য। প্রেস ছাড়ার পরে এক্সট্রুশন quenching সত্ত্বেও, এটি এখনও সম্পূর্ণরূপে শীতল না.

ধাপ 8: ঘরের তাপমাত্রায় এক্সট্রুশন ঠান্ডা করুন
শিয়ারিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হলে, এক্সট্রুশনগুলি রানআউট টেবিল থেকে একটি শীতল প্লেনে স্থানান্তরিত হয়। প্রোফাইলগুলি ঘরের তাপমাত্রা না পাওয়া পর্যন্ত সেখানে থাকে। একবার তারা ঘরের তাপমাত্রায় পৌঁছালে, স্ট্রেচিং সঞ্চালিত হয়।

ধাপ 9: এক্সট্রুশনগুলিকে স্ট্রেচারে নিয়ে যান এবং সেগুলিকে প্রান্তিককরণে প্রসারিত করুন
আপনি এই পর্যায়ে আকারে কিছু টুইস্ট লক্ষ্য করবেন এবং আপনাকে এটি সংশোধন করতে হবে। এই সংশোধন করতে, আপনি একটি স্ট্রেচার প্রয়োজন. প্রতিটি প্রোফাইল যান্ত্রিকভাবে উভয় প্রান্তে ধরে রাখুন এবং সম্পূর্ণ সোজা না হওয়া পর্যন্ত তাদের টানুন। এই প্রক্রিয়াটি তাদের স্পেসিফিকেশনে নিয়ে আসে।

ধাপ 10: ফিনিশ করাতে এক্সট্রুশনগুলি সরান এবং সেগুলিকে দৈর্ঘ্যে কাটুন
এখন যেহেতু এক্সট্রুশনগুলি সোজা এবং পরিশ্রমী, আপনি সেগুলিকে করাত টেবিলে স্থানান্তর করতে পারেন। এই মুহুর্তে, আপনি এগুলিকে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটাতে পারেন, প্রধানত 8-21 ফুটের মধ্যে। করাত প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, আপনি সঠিক মেজাজে (t5 বা t6) বার্ধক্যের জন্য একটি চুলায় নিয়ে যেতে পারেন।

ধাপ 11: গৌণ ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করুন (তাপ চিকিত্সা, ফ্যাব্রিকেশন এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি)
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, আপনি প্রোফাইলগুলিকে তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি বৃদ্ধি করতে তাপ দিয়ে চিকিত্সা করতে পারেন। হিট ট্রিটমেন্টের পরের কাজ হল সেগুলি তৈরি করা যদি তাদের মাত্রা সংশোধন করার প্রয়োজন হয়। পৃষ্ঠ ফিনিস যোগ করা তাদের চেহারা এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে সাহায্য করবে।