জ্ঞান 1: এক্সট্রুডারগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন লেজ সঙ্কুচিত হওয়ার সাধারণ সমস্যার ভূমিকা:
অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশন উত্পাদনে, সাধারণত "টেইল সংকোচন" হিসাবে উল্লেখ করা ত্রুটিগুলি মাথা এবং লেজ কাটার পরে আধা-সমাপ্ত পণ্যের পরবর্তী অংশগুলিতে প্রদর্শিত হতে পারে, যা ক্ষারীয় এচিং পরিদর্শনের সময় প্রকাশ পায়। এই কাঠামো ধারণকারী অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, যা নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে। একই সময়ে, যখন উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইলগুলি পৃষ্ঠের চিকিত্সা বা মেশিনিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, তখন এই ত্রুটির উপস্থিতি উপাদানটির অভ্যন্তরীণ ধারাবাহিকতাকে ব্যাহত করে, যা পরবর্তী পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং নির্ভুল প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি লুকানো প্যাটার্ন স্ক্র্যাপিং বা কাটার সরঞ্জামগুলির ক্ষতির কারণ হতে পারে। এটি উৎপাদনে একটি সাধারণ সমস্যা। এই নিবন্ধটি সংক্ষিপ্তভাবে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল লেজ সঙ্কুচিত হওয়ার কারণ এবং এটি নির্মূল করার পদ্ধতিগুলি বিশ্লেষণ করে।
নলেজ পয়েন্ট 2: এক্সট্রুডার দ্বারা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশনে লেজ হ্রাসের শ্রেণীবিভাগ। "টেইল রিডাকশন" দুই প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে: ফাঁপা লেজ হ্রাস এবং কঙ্কাকার লেজ হ্রাস:
1) ফাঁপা লেজ হ্রাস: ঘটে যখন বহির্মুখী প্রোফাইল বা বিলেটের শেষের কেন্দ্রে একটি ফাঁপা তৈরি হয়। ক্রস-বিভাগে, এটি অসম প্রান্তযুক্ত একটি গর্ত বা অন্যান্য অমেধ্য দিয়ে ভরা একটি গর্ত হিসাবে প্রদর্শিত হয় এবং দ্রাঘিমাংশে এটি একটি ফানেলের (শঙ্কুকার আকৃতির) মত দেখায়, ফানেলের ডগা ধাতব প্রবাহের দিকে নির্দেশ করে। এটি প্রধানত একক-গর্ত ফ্ল্যাট ডাই এক্সট্রুশনে দেখা যায়, বিশেষত একটি ছোট এক্সট্রুশন অনুপাত, বড় ব্যাস, পুরু দেয়াল, অথবা তেল-দূষিত ডাই প্যাড ব্যবহার করে এক্সট্রুড করা প্রোফাইলের লেজে।
2) বৃত্তাকার লেজ হ্রাস: প্রবাহের সাথে বহির্ভূত পণ্যগুলির উভয় প্রান্তে একটি বিচ্ছিন্ন রিং বা চাপ হিসাবে উপস্থিত হয়-বিতরণকারী ডাই, বিশেষত মাথায়। ওয়েল্ড লাইনের উভয় পাশে, এটি একটি অর্ধচন্দ্রাকার আকৃতি হিসাবে আরও স্পষ্টভাবে প্রদর্শিত হয়, এবং বৃত্তাকার লেজের হ্রাস প্রতিটি গর্তের পণ্যগুলির জন্য প্রতিসম।
লেজ হ্রাস গঠন: লেজ হ্রাস গঠনের জন্য যান্ত্রিক অবস্থা নিম্নরূপ: যখন অবিচলিত প্রবাহ পর্যায় শেষ হয় এবং এক্সট্রুশন প্যাড ধীরে ধীরে ডাইয়ের কাছে আসে, তখন এক্সট্রুশনের সময় এক্সট্রুশন পাত্রের পাশের পৃষ্ঠে একটি অতিরিক্ত চাপ dN_cylinder তৈরি হয়। এই বল, ঘর্ষণ শক্তি dT_cylinder-এর সাথে, যখন এটি ভারসাম্যের অবস্থা (dN_cylinder + dT_cylinder) dT_pad এর চেয়ে বড় বা সমান ভঙ্গ করে, তখন এক্সট্রুশন প্যাড এলাকার চারপাশের ধাতুকে প্রান্ত বরাবর পিছন দিকে প্রবাহিত করে বিলেটের কেন্দ্রে, লেজ রিডু গঠন করে।
নলেজ পয়েন্ট থ্রি: এক্সট্রুজার শর্তগুলি কী যা এক্সট্রুডার দ্বারা লেজ ছোট করে:
1. এক্সট্রুশন জন্য অবশিষ্ট উপাদান খুব ছোট
2. এক্সট্রুশন গ্যাসকেটে তেল আছে বা এটি পরিষ্কার নয়
3. ইংগট বা ফাঁকা পৃষ্ঠ পরিষ্কার নয়
4. পণ্যের কাটা-দৈর্ঘ্য স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী নয়
5. এক্সট্রুশন ব্যারেলের ভিতরের লাইনারটি সহনশীলতার বাইরে
6. এক্সট্রুশন শেষে এক্সট্রুশনের গতি হঠাৎ বেড়ে যায়।
নলেজ পয়েন্ট 4: অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনে লেজ নির্মূল করার পদ্ধতি এবং এর গঠন হ্রাস ও প্রতিরোধ করার ব্যবস্থা:
1. প্রেস স্ক্র্যাপ ছাঁটা এবং মাথা এবং লেজ বন্ধ করার প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন, এক্সট্রুশন ব্যারেল আস্তরণের অখণ্ডতা বজায় রাখুন, এক্সট্রুশন গ্যাসকেটে তেল প্রয়োগ করা নিষিদ্ধ করুন, এক্সট্রুশনের আগে অ্যালুমিনিয়াম বিলেটের তাপমাত্রা কম করুন, বিশেষ উত্তল গ্যাসকেট ব্যবহার করুন এবং যুক্তিসঙ্গত অবশিষ্ট উপাদান দৈর্ঘ্য গ্রহণ করুন।
2. এক্সট্রুশন টুল এবং অ্যালুমিনিয়াম বিলেটের পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখুন।
3. নিয়মিতভাবে এক্সট্রুশন ব্যারেলের মাত্রা পরীক্ষা করুন এবং মান পূরণ করে না এমন কোনও সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করুন।
4. মসৃণ এক্সট্রুশন নিশ্চিত করুন। এক্সট্রুশনের পরবর্তী পর্যায়ে, এক্সট্রুশনের গতি কমিয়ে দেওয়া উচিত, প্রেস স্ক্র্যাপের একটি উপযুক্ত বেধ রেখে দেওয়া উচিত, বা বর্ধিত অবশিষ্ট উপাদান দিয়ে এক্সট্রুডিংয়ের পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
নলেজ পয়েন্ট 5: অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রোফাইলগুলির উত্পাদনের সময় কার্যকরভাবে টেলিং ঘটনাটি প্রতিরোধ করতে, এক্সট্রুশন প্রেসের অবশিষ্ট বেধটিও খুব গুরুত্বপূর্ণ। নীচে অবশিষ্ট বেধের মান যা আমরা আপনার রেফারেন্সের জন্য প্রতিষ্ঠিত করেছি:
এক্সট্রুশন প্রেস টনেজ (টি) অবশিষ্ট পুরুত্ব (মিমি)
<800T ≥15mm
800-1000T 18 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান
1200T বড় বা 20mm এর সমান
1600T 25 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান
2500T বড় বা 30mm এর সমান
4000T 45mm এর চেয়ে বড় বা সমান
