অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ছাঁচ স্বাভাবিক সেবা জীবন
একটি ছাঁচ স্বাভাবিক অবস্থায় ব্যর্থ হওয়ার আগে, এটি উৎপন্ন যোগ্য পণ্যের সংখ্যাকে ছাঁচের স্বাভাবিক জীবনকাল বা সহজভাবে ছাঁচের জীবন বলে। ছাঁচের প্রথম মেরামতের আগে উত্পাদিত যোগ্য পণ্যের সংখ্যাকে প্রাথমিক জীবনকাল বলা হয়; একটি মেরামত থেকে পরবর্তীতে উত্পাদিত যোগ্য পণ্যের সংখ্যাকে বলা হয় মেরামত জীবনকাল। ছাঁচের জীবন হল প্রারম্ভিক জীবনকাল এবং প্রতিটি মেরামত থেকে আয়ুষ্কালের সমষ্টি।
ছাঁচের জীবনকাল ছাঁচের ধরন এবং গঠনের সাথে সম্পর্কিত। এটি ছাঁচের উপাদান বৈশিষ্ট্য, ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদনের স্তর, ছাঁচের তাপ চিকিত্সার স্তর, সেইসাথে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের স্তরের একটি বিস্তৃত প্রতিফলন। ছাঁচের জীবনকালের দৈর্ঘ্য, কিছু পরিমাণে, একটি অঞ্চল বা একটি দেশের ধাতুবিদ্যা এবং যান্ত্রিক উত্পাদন শিল্পের স্তরগুলিকে প্রতিফলিত করে।
ছাঁচ ব্যর্থতা মোড এবং প্রক্রিয়া
যাইহোক, ব্যর্থতার ফর্মগুলিকে সাধারণত তিন প্রকারে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: পরিধান, ফ্র্যাকচার এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি।
(1) ব্যর্থতা পরিধান
পরিষেবা চলাকালীন, ছাঁচটি তৈরি ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আসে, আপেক্ষিক গতি তৈরি করে। পৃষ্ঠের আপেক্ষিক গতির কারণে, যোগাযোগের পৃষ্ঠে ধীরে ধীরে উপাদান হারানোর ঘটনাকে পরিধান বলা হয়। পরিধান ব্যর্থতা নিম্নলিখিত ধরনের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:
(2) ফ্র্যাকচার ব্যর্থতা
যখন একটি ছাঁচ বড় ফাটল তৈরি করে বা দুটি বা একাধিক অংশে বিভক্ত হয়ে যায়, যার ফলে সেবাযোগ্যতা হ্রাস পায়, তখন এটি একটি ফ্র্যাকচার ব্যর্থতা হিসাবে বিবেচিত হয়। ফ্র্যাকচারগুলি নমনীয় ফ্র্যাকচার বা ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। ছাঁচের উপাদানগুলি বেশিরভাগই মাঝারি- থেকে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, এবং ফ্র্যাকচারের ফর্মটি প্রায়শই ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার হয়।
ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারকে আরও তাত্ক্ষণিক ফ্র্যাকচার এবং ক্লান্তি ফ্র্যাকচারে ভাগ করা যায়।
(3) প্লাস্টিক বিকৃতি ব্যর্থতা
ছাঁচের প্লাস্টিকের বিকৃতি হল ছাঁচের ধাতব উপাদানের ফলন প্রক্রিয়া। প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে কিনা তা প্রাথমিকভাবে যান্ত্রিক লোড এবং ছাঁচের ঘরের তাপমাত্রার শক্তি দ্বারা প্রভাবিত হয়। উচ্চ তাপমাত্রায় চালিত ছাঁচগুলির জন্য, প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে কিনা তা মূলত ছাঁচের কাজের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের উপাদানের উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তির উপর নির্ভর করে।
অ্যালুমিনিয়াম শিল্পে প্রবণতা বিকাশের সাথে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে প্রত্যেকেই দক্ষতা উন্নত করতে এবং খরচ বাঁচাতে আরও ভাল এবং আরও সর্বোত্তম উন্নয়ন মডেল খুঁজছে।
খরচ এবং বর্ধিত দক্ষতা. অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল উৎপাদনের জন্য, এক্সট্রুশন ডাইস নিঃসন্দেহে একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট। তাদের জীবনকালের উন্নতি অবশ্যই একটি পদ্ধতিগত সমস্যা। প্রকৃত উত্পাদন অনুশীলনে, প্রচেষ্টাগুলি সাধারণত অপ্টিমাইজড ডিজাইন, ডাই প্রসেসিং এবং ব্যবহারের সময় রক্ষণাবেক্ষণ সহ বিভিন্ন মূল দিকের উপর ফোকাস করে।
1. অপ্টিমাইজড ডিজাইন
এক্সট্রুশন মোল্ডগুলির জন্য, নকশার স্তর সরাসরি আউটপুটের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। একটি এক্সট্রুশন ডাই এর ডিজাইনে প্রথমে প্রোফাইলের উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত এক্সট্রুশন অনুপাত নির্বাচন করা উচিত, মেশিনের টনেজ এবং গর্তের সংখ্যা নির্ধারণ করা উচিত, যাতে ডিজাইন করা বন্টন গর্তগুলি একটি সুষম উপাদান প্রবাহ তৈরি করে। উপরন্তু, নকশা কাঠামো যতটা সম্ভব চাপের ঘনত্ব এড়াতে হবে, নিশ্চিত করে যে ছাঁচের সমস্ত অংশ সমানভাবে তার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে বাধ্য করে।
আরও জটিল এবং অসংখ্য স্ক্রু ছিদ্র সহ টুল হেডের জন্য, স্ক্রু হোলের অবস্থানের চারপাশের শক্তিকে শক্তিশালী করার জন্য খালি ছুরিটিকে সাধারণত যথাযথভাবে লম্বা করা হয়। তাপ-চিকিত্সা করা ছাঁচের উত্তম শমনের অনুপ্রবেশ, উন্নত স্ট্রেস রিলিফ এবং আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ গরম করার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করে, কিছু বড় বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার টুল হেডের মাঝখানে অতিরিক্ত ড্রিলিং থাকবে।
যদি প্রোফাইলে লম্বা তির্যক থাকে এবং এটি বর্গাকার টিউব টাইপের হয়, তবে এর শক্তি আরও ভালভাবে নিশ্চিত করার জন্য উপরের ডাইটির বেধ সাধারণত বৃদ্ধি করা হয় এবং সেতুর অবস্থানটিও যথাযথভাবে প্রশস্ত করা হয়, যার ফলে কার্যকরভাবে অকাল কোণে ফাটল এবং অন্যান্য সমস্যা প্রতিরোধ করা হয়।
2. ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ
এক্সট্রুশন ছাঁচের উত্পাদন যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণে বিভক্ত। সাধারণত, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণটি ছাঁচের মূল কাঠামোটি সম্পূর্ণ করার জন্য রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণটি সূক্ষ্ম যন্ত্রের জন্য, প্রধানত গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি যেমন কাজের ক্ষেত্রকে পুনরায় কাজ করে। এক্সট্রুশন ছাঁচের জীবনকাল উন্নত করতে, প্রক্রিয়াকরণের সময় নির্দিষ্ট বিবরণে মনোযোগ দেওয়া খুব কার্যকর। বিশেষ করে, ছাঁচ মেরামতের পরে পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করে পরবর্তী পরিপূরকের সময় কীভাবে ছাঁচকে আরও ভালভাবে প্রক্রিয়া করা যায় তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করতে পারে।
1. তাপ চিকিত্সার ক্ষেত্রে, এক্সট্রুশনের সাধারণ কঠোরতা হল HRC47-HRC51। যাইহোক, ￠560 এর উপরে স্পেসিফিকেশন সহ বড় ডাইয়ের জন্য, কঠোরতা সাধারণত প্রায় HRC47 এর নিম্ন সীমাতে নেওয়া হয়। এটি ডাইয়ের কঠোরতা এবং প্রয়োজনীয় কঠোরতা উভয়ই নিশ্চিত করে।
2. ডিস্ট্রিবিউশন হোলগুলির মেশিনিং করার জন্য, বিশেষত বহু-গর্তের মধ্যে, মেশিন করার পরে প্রতিসাম্যের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। প্রক্রিয়া চলাকালীন, চূড়ান্ত মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য সরঞ্জাম পরিধানও পর্যবেক্ষণ করা আবশ্যক। পলিশিং রুমের কাজ হল ডাইকে মসৃণ ফিনিস করার জন্য পালিশ করা। রুক্ষ পলিশিংয়ের সময়, সরঞ্জামের চিহ্ন, প্রবাহের চ্যানেল এবং স্থানান্তর অঞ্চলগুলি সঠিকভাবে পরিচালনা করা অপরিহার্য। ভাল তাপ চিকিত্সার সুবিধার্থে সমস্ত সেতুর অবস্থান এবং ডাই নেক সংযোগগুলি অবশ্যই বৃত্তাকার হতে হবে। এটি অনুসরণ করে, আমাদের কোম্পানি তাপ চিকিত্সার আগে রুক্ষ পলিশিং এবং তাপ চিকিত্সার পরে সূক্ষ্ম পলিশিংয়ের প্রক্রিয়া অনুসারে ডাইসের পৃষ্ঠের ফিনিসকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে, যা মসৃণ উপাদান স্রাব এবং ঘর্ষণ হ্রাসের জন্য আরও উপযোগী।
3. ফ্লো চ্যানেলগুলি এক্সট্রুশন ডাইতে উপাদান সরবরাহের ভারসাম্য বজায় রাখতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, তাদের মেশিনিংকে একটি কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত করে। সাধারণত, ফ্লো চ্যানেলের মেশিনিং নকশা অঙ্কন অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়। যাইহোক, প্রথম-পাশের যোগ্যতার হার উন্নত করতে এবং সাইটের অপারেটরদের অভিজ্ঞতা লাভের জন্য, আমাদের কোম্পানি অপারেটরদের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে সাধারণ প্রবাহ চ্যানেল এবং ছিদ্রগুলির মেশিনিং করে, যা নিয়মিত ডাই মেরামত থেকে সঞ্চিত জ্ঞান থেকে উদ্ভূত হয়।
4. ডাই ক্যাভিটিগুলির মেশিনিং এর শক্তির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত বুর পজিশন, শেষ পয়েন্ট এবং ক্যান্টিলিভার এলাকায়। সাধারণত, শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, বিশেষ গহ্বর এলাকায় ঢাল সামান্য বৃদ্ধি করা হয়, এবং গহ্বর মান কম সেট করা হয়। অকাল প্রাচীর বেধের বিচ্যুতি রোধ করতে, একটি ডাইয়ের চূড়ান্ত সমাপ্ত প্রাচীর বেধ সাধারণত নেতিবাচক ভাতা (0 থেকে -0.03 মিমি) দিয়ে নেওয়া হয়।
3. পরবর্তী ব্যবহার এবং ডাই এর রক্ষণাবেক্ষণ
1. ডাই টেস্টিং এবং এক্সট্রুশনের সময়, নিম্নলিখিত দিকগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত: A. এক্সট্রুশনের আগে ডাই এবং থার্মোমিটারের তাপমাত্রা নির্ধারণ করা, এটি প্রয়োজনীয় এক্সট্রুশন তাপমাত্রা পূরণ করে কিনা, এবং হিটিং কোরটিতে প্রবেশ করে কিনা (হিটিং ফার্নেসে ডাইস স্থাপন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ; একটি নির্দিষ্ট গরম করার গ্যাপের মধ্যে থাকা উচিত)। খ. ধসে পড়া বা জ্যামিং এর মতো ঘটনা এড়াতে এক্সট্রুশন ডাইকে কেন্দ্রে সারিবদ্ধ করতে হবে। C. বিভিন্ন প্রোফাইল ডাইয়ের জন্য, খুব দ্রুত বা আকস্মিক গতির কারণে উপাদান প্রবাহে অসুবিধা এড়াতে একটি উপযুক্ত এক্সট্রুশন গতি নির্বাচন করা উচিত। D. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অ্যালুমিনিয়াম রডগুলির অমেধ্যগুলির কারণে ক্ষতি হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম রডগুলির গুণমানের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত, ইত্যাদি।
2. ছাঁচ পরিবর্তন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, কিন্তু বিবেচনা করার প্রথম জিনিস হল এর শক্তি। ছাঁচের শক্তি নিশ্চিত করার ভিত্তিতে ছাঁচ পরিবর্তন করা উচিত। একেবারে প্রয়োজনীয় না হলে, ঢালাই সাধারণত ব্যবহার করা হয় না, কারণ এটি ছাঁচের জীবনকালের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। বিশেষ করে কাজের এলাকায় ঢালাই, যা সহজেই তার জীবনকাল ছোট করতে পারে। প্রোফাইলগুলির গতি সামঞ্জস্য করার জন্য, সাধারণত দ্রুত অঞ্চলগুলিকে ধীর করার পরিবর্তে ধীর অঞ্চলগুলিকে সংশোধন করা পছন্দ করা হয়। এইভাবে, ছাঁচ নির্মাণে লোড হ্রাস করা, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, এর জীবনকাল নিশ্চিত করতে পারে। অবশ্যই, ছাঁচ পরিবর্তন দক্ষতা উন্নত করা এবং ট্রায়াল ছাঁচের সময় হ্রাস করাও ছাঁচের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর অন্যতম উপায়।
3. ছাঁচ সিজনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিশেষ করে স্ক্রু ছিদ্র বা অন্যান্য আরও ভঙ্গুর অংশে, পাঞ্চিং ধাপে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে, অন্যথায়, ছাঁচটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
4. কাজের পৃষ্ঠের মতো বাম্পিং এলাকাগুলি এড়াতে ছাঁচগুলির পরিচালনা অবশ্যই সাবধানে করা উচিত। গুদামে ছাঁচ সংরক্ষণ করার আগে, এটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে এবং কোনও ছোট ফাটল বা ক্ষতির জন্য সাবধানে পরিদর্শন করতে হবে।
5. যে ছাঁচগুলি উত্পাদন সম্পন্ন করেছে, তাদের প্রক্রিয়ার ডেটা কার্যকরভাবে পরিচালনা করা অপরিহার্য, যেমন ছাঁচ পরিবর্তন পরিকল্পনা, প্রক্রিয়াকরণের বিবরণ এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া। এগুলি ছাঁচের পরিপূরক বা অনুরূপ ছাঁচের নকলের জন্য রেফারেন্স হিসাবে কাজ করতে পারে, যা উত্পাদনে ছাঁচের ফলন হারকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে।
সংক্ষেপে, এক্সট্রুশন মোল্ডের পরিষেবা জীবনের উন্নতি ডিজাইন, উত্পাদন, ব্যবহার এবং পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়াগুলির বিরামহীন একীকরণের উপর নির্ভর করে। একটি একক লিঙ্কের উপর নির্ভর করা কার্যকরভাবে লক্ষ্য অর্জন করতে পারে না; সমস্ত লিঙ্কের কার্যকরী একীকরণের মাধ্যমে, এটি বিশ্বাস করা হয় যে ছাঁচের পরিষেবা জীবন অনুরূপভাবে উন্নত করা যেতে পারে।
