এক্সট্রুশন পণ্যের ফলন কিভাবে উন্নত করা যায়? এক্সট্রুশন অপারেটর এবং মান পরিদর্শকদের বিবেচনা করার জন্য এখানে কিছু পরামর্শ রয়েছে:
1) গুণমান পরিদর্শন: মেশিনের গুণমান পরিদর্শন একটি দ্রুত, সঠিক এবং কঠোর পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত। 'দ্রুত' অর্থ অধ্যবসায় এবং অবিলম্বে পরিদর্শন করা; 'সঠিক' মানে জাতীয় মান, অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান এবং বিভিন্ন গ্রাহক এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার মানগুলির সাথে পরিচিত হওয়া। যখন প্রয়োজন হয়, সংশ্লিষ্ট পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরীক্ষার জন্য নমুনা নেওয়া উচিত, এবং নিম্নমানের পণ্যগুলির ভুল বিচার বা গ্রহণযোগ্যতা এড়ানো উচিত। বিশেষ ক্ষেত্রে যেখানে রায় দেওয়া যায় না, সংশ্লিষ্ট দায়িত্বশীল ব্যক্তিকে অবিলম্বে রিপোর্ট করতে হবে; 'কঠোর' মানে দৃঢ় অবস্থান বজায় রাখা এবং কঠোরভাবে সিস্টেম প্রয়োগ করা।
2) এক্সট্রুশন টিম লিডার: ভুল ছাঁচ ব্যবহার করা উচিত নয় বা ট্র্যাকিং কার্ডটি ভুলভাবে পূরণ করা উচিত নয়। সক্রিয়ভাবে স্ব-পরিদর্শন, প্রথম পরিদর্শন, এবং প্রক্রিয়া পরিদর্শন কাজ সম্পাদন করা উচিত।
3) প্রধান মেশিন অপারেটো: টিম লিডারের সাথে সক্রিয়ভাবে সহযোগিতা করা উচিত, প্রতিটি ছাঁচের সেট যাচাই করা, তিনটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা, নমনীয়ভাবে বিভিন্ন মডেলের কাঠামো এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা অনুযায়ী উপাদানের প্রবাহ পরিচালনা করা, যে কোনও সময় উপাদানের গুণমান নিরীক্ষণ করা, এবং প্রাচীরের পুরুত্ব, গুণমান গঠন, ছিঁড়ে যাওয়া বা অভ্যন্তরীণ টেনে নেওয়ার সমস্যাগুলির জন্য দায়বদ্ধ হওয়া উচিত, এবং প্রোফাইলের অর্ধেক{1} {1}কাট করার পরে নির্ভুলভাবে বন্ধ করা উচিত। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন sawing যথেষ্ট দীর্ঘ.
4) বাধা কর্মী: বাধা কর্মীও একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান। যদি একটি মানের সমস্যা আবিষ্কৃত হয়, এটি অবিলম্বে দলের নেতা বা ভারপ্রাপ্ত দলের নেতাকে রিপোর্ট করতে হবে। মেশিনে যাওয়া ছাঁচের প্রতিটি সেটের জন্য, আউটলেট লিফট ফ্রেমের উচ্চতা, গ্রাফাইট ব্লক এবং উচ্চ-তাপমাত্রার রোলারগুলি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত কারণ তারা সরাসরি আউটপুট উপাদানের গঠনকে প্রভাবিত করে৷ ফ্যানটি অবিলম্বে চালু করা উচিত এবং কনভেয়র বেল্টের ক্রিয়াকলাপটি মসৃণ এবং কার্যকর কিনা তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করা উচিত। যদি বুদবুদ, তেলের বুদবুদ বা ছিঁড়ে যাওয়া প্রোফাইল পৃষ্ঠে পাওয়া যায়, তাহলে প্রোফাইলে পরিষ্কার চিহ্নগুলি তৈরি করতে হবে যাতে এটি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে না পারে।
5) স্ট্রেটেনিং ওয়ার্কার (মেটেরিয়াল মিক্সিং, কাটিং টু সাইজ, ফ্রেম অ্যাসেম্বলি):
প্রতিটি উপাদান সোজা করার আগে, পৃষ্ঠের গুণমান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করা আবশ্যক। ঘর্ষণ বা ক্ষতি এড়াতে প্রোফাইলগুলি শীতল বিছানায় খুব বেশি স্তূপ করা উচিত নয়। ফাঁপা প্রোফাইলগুলি ভাঙা এবং অত্যধিক বিকৃতি রোধ করতে উপযুক্ত প্লাগ ব্যবহার করা উচিত। যদি সমাবেশ সম্পর্ক থাকে, প্রকৃত মিল বর্তমান ব্যাচ অর্ডার থেকে সংশ্লিষ্ট পৃষ্ঠ চিকিত্সা মডেলের নমুনার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, যা তারপর সোজা প্রসারিত হার নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা হবে।
উপকরণগুলিকে একত্রিত করার সময়, এই বিষয়টিতে মনোযোগ দিন যে বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা সহ উপকরণগুলির সংমিশ্রণের বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে। কাঁচামাল, অক্সিডাইজড স্যান্ডব্লাস্টেড ম্যাটেরিয়ালস এবং "অক্সিডাইজড ইলেক্ট্রোফোরেটিক চকচকে পদার্থের জন্য" অ-আলংকারিক সারফেস নিচের দিকে রাখার চেষ্টা করুন বা অলংকারিক সারফেসগুলি একে অপরের মুখোমুখি রাখতে চেষ্টা করুন, যতটা সম্ভব প্রোফাইলগুলির মধ্যে একটি ফাঁক বজায় রাখুন যাতে স্ক্র্যাচিং, বাম্পিং, স্ক্র্যাপিং বা সজ্জা এড়াতে পারে।
একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটার আগে, উপাদানটির মাথা এবং লেজের বর্জ্য যথেষ্ট দীর্ঘ কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন। যদি এটি পাওয়া যায় যে সম্পূর্ণ উপাদান বা ব্যাচটি যথেষ্ট দীর্ঘ নয়, অপারেটরকে অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ বা চালু করার জন্য অবহিত করা উচিত। কাটার পরে, প্রোফাইলগুলির শেষগুলি বিকৃত কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন। কাটার কারণে যদি বিকৃতি ঘটে তবে কাটার গতি যথাযথভাবে কমিয়ে দেওয়া যেতে পারে।
ফ্রেমে নিরোধক উপাদান ইনস্টল করার আগে, প্রতিটি টুকরা প্ল্যাটফর্ম পরিদর্শন পাস করতে হবে। আরও জটিল আকারের প্রোফাইলগুলির জন্য যা ফ্রেমিংয়ের পরে স্পেসার দ্বারা সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়, প্রতিটি স্তরকে ফ্ল্যাট টিউব দিয়ে আলাদা করা উচিত। কঠোর পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলিকে অবশ্যই উচ্চ-তাপমাত্রা অনুভূত সহ পৃথকভাবে ব্যবধানে রাখতে হবে এবং স্পেসারগুলির বসানো অবশ্যই ঝরঝরে হতে হবে।
