1. পণ্যের সমতলতা উন্নত করতে কার্যকরী ডাই মডিফিকেশন ব্যবহার করা
ডাই মডিফিকেশন হল বহির্মুখী পদার্থের দুর্বল সমতলতা মোকাবেলা করার জন্য দেশীয় এবং আন্তর্জাতিকভাবে সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি। এই পদ্ধতির সুবিধা হল এর ব্যাপক প্রযোজ্যতা; প্রায় সব extruded উপকরণ এই ভাবে চিকিত্সা করা যেতে পারে. অসুবিধা হল উৎপাদন বন্ধ করতে হবে, এবং একবার ডাই পরিবর্তন করা হলে, ট্রায়াল রানগুলি আবার পরিচালনা করতে হবে, যা সময়-সাপেক্ষ এবং শ্রম-নিবিড়, এবং এটি শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ হ্রাসের জন্যও সহায়ক নয়৷ উপাদানের দরিদ্র সমতলতা প্রধানত ডাই মধ্যে অসম প্রবাহ হার সম্পর্কিত। ফ্লো গাইড খাঁজের আকার বা কোণ পরিবর্তন করে, বা কাজের ব্যান্ডের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করে, অভিন্ন প্রবাহ অর্জন করতে এবং সমতলতার ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য ধাতব প্রবাহের হার কার্যকরভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত এই জাতীয় উপকরণগুলির প্রাথমিক উত্পাদনের সময় ব্যবহৃত হয়। কিছু মৃত্যু শুধুমাত্র একটি পরিবর্তনের মাধ্যমে সমতলতার সমস্যা সমাধান করতে পারে, অন্যদের সমতলতার সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধানের জন্য তিন বা তার বেশি পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে। এটি শুধুমাত্র ডাইয়ের সাথে সম্পর্কিত নয় বরং ডাই পরিবর্তন কর্মীদের দক্ষতার স্তরের সাথেও উল্লেখযোগ্যভাবে জড়িত।
2. পণ্যের সমতলতা ঠিক করতে অফলাইন ফিনিশিং ব্যবহার করা
প্রথমত, শীটের নির্দিষ্ট সমতলতা বিচ্যুতি বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, অফলাইন ফিনিশিং মেশিনের রোলারগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে কনফিগার করুন। তারপর, রোলার সেটিং এর জন্য সমতলতা বিচ্যুতি সহ একটি পণ্য ব্যবহার করুন। রোলারগুলির উচ্চতা এবং অবস্থান ক্রমাগত সামঞ্জস্য করে, একবার এই পণ্যটির সমতলতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করলে, রোলারগুলির উচ্চতা এবং অবস্থান ঠিক করুন। পরে, পণ্যের ব্যাচে অফলাইন ফিনিশিং সঞ্চালন করুন। অফলাইন ফিনিশিং সাধারণত সময়-সাপেক্ষ এবং শ্রম-নিবিড়, এবং এটি পণ্যের চেহারাতেও কিছু প্রভাব ফেলতে পারে। চিত্র 3 এই শীটের জন্য অফলাইন সমাপ্তির একটি উদাহরণ দেখায়। শীটটিতে একটি উত্তল শীর্ষ এবং অবতল নীচে রয়েছে, সমতলতা বিচ্যুতি সহ। চিত্রে দেখানো রোলার কনফিগারেশন ব্যবহার করে, পণ্যটি রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যের মাঝখানে এবং প্রান্তগুলি রোলারগুলির থেকে নির্দিষ্ট চাপ অনুভব করে, যার ফলে পণ্যের সমতলতার ফাঁকগুলি সংশোধন করা হয়।
3. পণ্যের সমতলতা ঠিক করতে অনলাইন ফিনিশিং ব্যবহার করা
অর্ডারের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে বেশি বলে বিবেচনা করে, অফলাইন ফিনিশিং ব্যবহার করলে উৎপাদন দক্ষতা অনেক কমে যাবে এবং যথেষ্ট পরিমাণ জনশক্তি নষ্ট হবে। আলোচনা এবং অন্বেষণের একটি সময়কালের পরে, এবং অফলাইন ফিনিশিংয়ের নীতিগুলির সাথে একত্রে, অনলাইন ফিনিশিংয়ের ধারণাটি প্রস্তাব করা হয়েছিল। একটি ছোট অনলাইন ফিনিশিং ডিভাইস তৈরি করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছিল। সফল হলে, এটি উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করবে না বা অতিরিক্ত জনবলের প্রয়োজন হবে না। চিত্র 4 এই বোর্ড উপাদানের জন্য ডিজাইন করা অনলাইন ফিনিশিং ডিভাইসের একটি সরলীকৃত চিত্র। অফলাইন ফিনিশিংয়ের নীতির উপর ভিত্তি করে, এটি অতিরিক্ত ভারবহন আসন এবং রোলার সহ মূল এক্সট্রুডার থেকে প্রস্থান করার সময় প্রান্তিককরণ ডিভাইসের উপরে ইনস্টল করা হয়। রোলারগুলির উচ্চতা এবং অবস্থান সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে, পণ্যের উপর প্রয়োগ করা চাপ পরিবর্তিত হয়, যার ফলে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার বিকৃতি ঘটে, যার ফলে একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরের মধ্যে পণ্যের সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করে এবং অনলাইন ফিনিশিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করে।
