অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙের ভাল আলংকারিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং তাই এটি ব্যাপকভাবে অভ্যন্তরীণ এবং আন্তর্জাতিকভাবে উভয়ই ব্যবহৃত হয়, বিশেষত স্থাপত্য অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির পৃষ্ঠ চিকিত্সা উত্পাদনে। বর্তমানে, প্রধান প্রক্রিয়াটি একটি টিন-নিকেল মিশ্রিত লবণ ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙের পদ্ধতি ব্যবহার করে, যেখানে পণ্যগুলি প্রাথমিকভাবে একটি শ্যাম্পেন রঙ প্রদর্শন করে। একক নিকেল লবণের রঙের তুলনায়, টিন-নিকেল মিশ্রিত লবণের ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙের সাথে উত্পাদিত পণ্যগুলিতে উজ্জ্বল রঙ এবং সম্পূর্ণ টোন থাকে। প্রধান সমস্যা হল যে পণ্যগুলির রঙের পার্থক্য থাকতে পারে, যা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল উত্পাদনের সময় অযৌক্তিক এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া এবং অ্যানোডাইজিং রঙের প্রক্রিয়াগুলির ফলে হতে পারে।
অ্যানোডাইজিং রঙের উপর এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার প্রভাবের মধ্যে প্রধানত কীভাবে ছাঁচের নকশা, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন গতি এবং শীতল পদ্ধতিগুলি বহির্ভূত প্রোফাইলগুলির পৃষ্ঠের অবস্থা এবং অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে। ছাঁচ নকশা উপাদান যথেষ্ট মিশ্রিত করার অনুমতি দেওয়া উচিত; অন্যথায়, উজ্জ্বল (বা অন্ধকার) ব্যান্ডের মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে এবং একই প্রোফাইলে রঙের পার্থক্য ঘটতে পারে। উপরন্তু, প্রোফাইলের পৃষ্ঠের ছাঁচের অবস্থা এবং এক্সট্রুশন চিহ্নগুলিও অ্যানোডাইজিং রঙকে প্রভাবিত করে। এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, গতি, শীতল করার পদ্ধতি এবং শীতল সময়ের পার্থক্যের ফলে অমসৃণ প্রোফাইল কাঠামো হতে পারে।
1. এটি রঙের তারতম্যও ঘটাতে পারে।
অ্যানোডাইজিং ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙের রঙের তারতম্যের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে উল্লম্ব অ্যানোডাইজিং লাইনের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, যেখানে উভয় প্রান্তে রঙের পার্থক্য ঘটতে পারে। উল্লম্ব অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্কগুলি 7.5 মিটার গভীর, এবং ট্যাঙ্কগুলির উপরে এবং নীচের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য সহজেই বিকাশ লাভ করে। তাপমাত্রা anodizing একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব আছে; উচ্চ তাপমাত্রা অ্যানোডাইজিং দ্রবণে অক্সাইড ফিল্মের দ্রবীভূতকরণকে ত্বরান্বিত করে, ছিদ্রযুক্ত অ্যানোডিক অক্সাইড ফিল্মের পৃষ্ঠে ছিদ্রের আকার বৃদ্ধি করে, যেখানে নিম্ন তাপমাত্রার ফলে পৃষ্ঠের ছিদ্রগুলি ছোট হয়। উপরন্তু, উচ্চ তাপমাত্রা অ্যানোডিক অক্সাইড ফিল্মের উচ্চ ছিদ্রের দিকে পরিচালিত করে, এবং নিম্ন তাপমাত্রার ফলে নিম্ন ছিদ্র হয়।
ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙ প্রাথমিকভাবে রঙিন দ্রবণে ধাতব আয়নগুলিকে অক্সাইড ফিল্মের মাইক্রোপোরের মধ্যে বাধা স্তরের পৃষ্ঠে একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল হ্রাস প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে কাজ করে। এটি অ্যানোডিক অক্সাইড ফিল্মের ছিদ্রগুলির নীচে ধাতব আয়নগুলির জমার দিকে নিয়ে যায়, ঘটনা আলো ছড়িয়ে দেয় এবং বিভিন্ন রঙ তৈরি করে। মাইক্রোপোরে যত বেশি উপাদান জমা হয়, রঙ তত গভীর হয়। একই প্রয়োগকৃত কারেন্টের অবস্থার অধীনে, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার এলাকায় একই পরিমাণ ধাতু বা ধাতব যৌগ জমা হবে, তবে উচ্চ ছিদ্রযুক্ত অঞ্চলে এবং বৃহত্তর পৃষ্ঠের ছিদ্রযুক্ত অঞ্চলে, প্রতিটি ছিদ্র কম জমা পাবে, যার ফলে একটি হালকা রঙ হবে, যখন কম ছিদ্রযুক্ত এবং ছোট ছিদ্রযুক্ত অঞ্চলে রঙ হবে গাঢ়। এটি উপাদানের উভয় প্রান্তে রঙের তারতম্য ঘটায়। অ্যানোডাইজিংয়ের সময়, পরিবাহিতা অক্সাইড ফিল্মকেও প্রভাবিত করে এবং এর ফলে রঙের পার্থক্য হতে পারে। এই সমস্যাটি অনুভূমিক প্রোডাকশন লাইনে বেশি দেখা যায়, প্রধানত কারণ প্রাক-অ্যানোডাইজিং সেটআপের সময়, যদি ক্ল্যাম্পগুলি আঁটসাঁট না হয়, কিছু উপাদান খারাপভাবে সঞ্চালন করে, যা অ্যানোডিক ফিল্মের পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করে। রঙ করার পরে, এর ফলে রঙের তারতম্য ঘটে।
ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙের প্রক্রিয়া সরাসরি রঙের বৈচিত্র্যের সমস্যাগুলি প্রকাশ করতে পারে। কারেন্ট বিতরণ করার জন্য রঙিন সমাধানের ক্ষমতা অভিন্ন রঙ অর্জনে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। অসম বর্তমান বন্টন লক্ষণীয় রঙ পার্থক্য বাড়ে. সমাধানের বর্তমান বন্টন ক্ষমতা প্রধানত দ্রবণের পরিবাহিতা এবং মেরুকরণের সাথে সম্পর্কিত। রঙিন দ্রবণে পরিবাহিতা বাড়ানোর জন্য নির্দিষ্ট পরিবাহী লবণ থাকে। এই ধরনের লবণ সময়মতো পূরণ করা না হলে পরিবাহিতা হ্রাস পায়, বর্তমান বিতরণ ক্ষমতা হ্রাস পায় এবং রঙের তারতম্য ঘটায়। উপরন্তু, রঙিন দ্রবণে সংযোজনগুলির নির্দিষ্ট শোষণ বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে, মেরুকরণ বৃদ্ধি করে। এই পদার্থগুলির অত্যধিক ব্যবহার ইলেক্ট্রোলাইটের মেরুকরণ হ্রাস করে, বর্তমান বিতরণ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং রঙের তারতম্য ঘটায়। প্রকৃত উৎপাদনে, শুধুমাত্র দ্রবণটির পরিবাহিতা উন্নত করার জন্য নয় বরং পরিবাহী রড এবং তামার সমর্থনগুলির ভাল পরিবাহিতা রয়েছে তা নিশ্চিত করাও প্রয়োজন। দুর্বল সঞ্চালন অসম পাওয়ার লাইন বিতরণের কারণ হয়, যার ফলে রঙের পার্থক্য হয়।
মূল ফোকাস বিভিন্ন কারণের উপর যা একই ব্যাচের উপাদানের রঙের পার্থক্য সৃষ্টি করে। অ্যানোডাইজিং এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙের প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির তারতম্য বিভিন্ন ব্যাচের মধ্যে রঙের পার্থক্য হতে পারে। অতএব, উত্পাদনে, জারণ এবং রঙের প্রক্রিয়াগুলির স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণ করা এবং সমস্ত পরামিতিতে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, যার ফলে অক্সিডাইজড এবং রঙিন উপকরণগুলিতে রঙের পার্থক্যের ঘটনা হ্রাস করা যায়।
