6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রক্রিয়া চলাকালীন, কখনও কখনও দেখা যায় যে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির পৃষ্ঠে বিভিন্ন ডিগ্রির অনিয়মিতভাবে সাজানো গাঢ় ধূসর পিটিং ক্ষয় দাগ রয়েছে। এই জারা দাগগুলি দস্তা উপাদানগুলির দ্বারা সৃষ্ট আকারের থেকে সম্পূর্ণ আলাদা এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল তৈরির সময় মাঝে মাঝে প্রদর্শিত হয়। কিছু লোক বিশ্বাস করে যে কারণগুলি হল অপারেটর সঠিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অনুসরণ করেনি, স্নানের দ্রবণে কিছু ক্ষতিকারক অপবিত্রতা আয়ন রয়েছে, বা উপাদানের গুণমান অনেক বেশি অন্তর্ভুক্তির সাথে খারাপ। আমাদের বিশ্লেষণ নিম্নরূপ.
60631, জারা দাগের কারণ বিশ্লেষণ
বহু বছরের উৎপাদন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইল উত্পাদনে বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির পরীক্ষা, এবং প্রক্রিয়াগুলির প্রতি অপারেটরদের আনুগত্যের তদন্ত- অনুসরণ করে, আমরা বিশ্বাস করি যে এই ধরনের গাঢ় ধূসর ক্ষয় দাগ হওয়ার প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
(1) কখনও কখনও, কিছু নির্দিষ্ট কারণে, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন যোগ করা ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকনের অনুপাত উপযুক্ত নয়, যার ফলে ω(Mg)/ω(Si) অনুপাত 1.0–1.3 রেঞ্জের মধ্যে থাকে, যা 1.73 এর সর্বোত্তম অনুপাতের চেয়ে অনেক কম (সাধারণত 1.53-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত)। এই ক্ষেত্রে, যদিও ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন বিষয়বস্তু নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রয়েছে (ω(Mg)=0.45%–0.9%, ω(Si)=0.2%–0.6%), সেখানে কিছু অতিরিক্ত সিলিকন উপস্থিত রয়েছে। এই অতিরিক্ত সিলিকন, একটি মুক্ত অবস্থায় বিদ্যমান অল্প পরিমাণ ছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম খাদের মধ্যে ত্রিবিধ যৌগ গঠন করে। কখন ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound.="" when="" ω(si)="">ω(Fe), আরও (Al9Fe2Si) ফেজ তৈরি হয়, যা আরও বেশি ভঙ্গুর সুই-যৌগের মতো, এবং এর ক্ষতিকর প্রভাবগুলি ফেজের তুলনায় বেশি, যার ফলে প্রায়শই অ্যালয়টি তার পথের সাথে ফ্র্যাকচার হয়ে যায়। এই অদ্রবণীয় অপবিত্রতা পর্যায়গুলি বা মুক্ত অপরিষ্কার পর্যায়গুলি প্রায়শই শস্যের সীমানায় জমা হয় যখন সীমার শক্তি এবং দৃঢ়তাকে দুর্বল করে [1-3], দরিদ্রতম জারা প্রতিরোধের সাথে দুর্বলতম বিন্দুতে পরিণত হয় এবং ক্ষয় সাধারণত এই অঞ্চলগুলি থেকে শুরু হয়।
(2) গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদিও যোগ করা ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকনের অনুপাতগুলি প্রমিত নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকে, কখনও কখনও অসম এবং অপর্যাপ্ত আলোড়নের কারণে, গলিত সিলিকনের বিতরণ অসম হয়ে যায়, যার ফলে স্থানীয় সমৃদ্ধি এবং হ্রাস জোন হয়। যেহেতু অ্যালুমিনিয়ামে সিলিকনের দ্রবণীয়তা খুবই কম-577 ডিগ্রির ইউটেক্টিক তাপমাত্রায় 1.65% এবং ঘরের তাপমাত্রায় মাত্র 0.05%-এর ফলে ঢালাইয়ের পরে গঠনগত অসামঞ্জস্যতা দেখা দেয়। এটি সরাসরি শিল্প অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলিকে প্রভাবিত করে, যেখানে অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সে অল্প পরিমাণে বিনামূল্যের সিলিকন শুধুমাত্র খাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাই কমায় না বরং খাদের দানাগুলিকে মোটা করে তোলে [৪]।
(3) এক্সট্রুশনের সময়, প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলির নিয়ন্ত্রণ-যেমন অত্যধিক বিলেট প্রিহিটিং তাপমাত্রা, ভুল ধাতু এক্সট্রুশন প্রবাহের হার, এক্সট্রুশনের সময় অপর্যাপ্ত বায়ু শীতল শক্তি, এবং অনুপযুক্ত বার্ধক্য তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময়- সহজেই সিলিকন বিভাজন এবং মুক্ত সিলিকন সৃষ্টি করতে পারে, ফলে ম্যাগনেসিয়ামের উপস্থিতি রোধ করে এবং সিলিকন ফেজ গঠন করে কিছু বিনামূল্যের সিলিকন।
2. সারফেস ট্রিটমেন্টের সময় জারা ঘটনা
অত্যধিক এবং বিনামূল্যে সিলিকন-সমৃদ্ধ 6003 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলগুলি পৃষ্ঠের চিকিত্সার সময় নিম্নলিখিত ঘটনাগুলি প্রদর্শন করে: যখন প্রোফাইলগুলি একটি অ্যাসিডিক বাথ (15%–20% সালফিউরিক অ্যাসিড) এ স্থাপন করা হয়, তখন প্রোফাইলগুলির পৃষ্ঠে অসংখ্য ছোট বুদবুদ স্পষ্টভাবে লক্ষ্য করা যায়। সময় বাড়ার সাথে সাথে স্নানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, প্রতিক্রিয়া হার ত্বরান্বিত হয়, যা ইঙ্গিত করে যে গ্যালভানিক ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় হয়েছে। যখন প্রোফাইলগুলি স্নান থেকে সরানো হয় এবং পরিদর্শন করা হয়, তখন সাধারণ পৃষ্ঠ থেকে ভিন্ন রঙের অনেকগুলি দাগ দেখা যায়। পরবর্তী চিকিত্সার সময়, যেমন ক্ষারীয় এচিং, উজ্জ্বল করার জন্য অ্যাসিডিক নিরপেক্ষকরণ এবং সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং, এই গাঢ় ধূসর ক্ষয় দাগগুলি আরও স্পষ্ট এবং লক্ষণীয় হয়ে ওঠে।
জিঙ্ক দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয় এবং সিলিকন দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয়ের চেহারাতে কিছু পার্থক্য রয়েছে। জিঙ্ক দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয় দাগগুলি তুষারফলকের অনুরূপ, শস্যের সীমানা বরাবর বাইরের দিকে ছড়িয়ে পড়ে এবং নির্দিষ্ট গভীরতার গর্ত তৈরি করে। বিপরীতে, সিলিকন দ্বারা সৃষ্ট জারা দাগ এমবেড করা গাঢ় ধূসর বিন্দুর মতো দেখায়। এগুলি শস্যের সীমানা বরাবর বাইরের দিকে ছড়িয়ে পড়ে না এবং কোনও গভীরতা অনুভব করা যায় না। তদুপরি, চিকিত্সার সময় বাড়ার সাথে সাথে প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত দাগের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়। এই গাঢ় ধূসর দাগগুলি ক্ষয়ের সময় বাড়ানো বা ফিল্ম-অপসারণ চিকিত্সার মাধ্যমে বহুলাংশে নির্মূল বা প্রশমিত করা যেতে পারে।
3. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
সিলিকন দ্বারা সৃষ্ট 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইলের ক্ষয় সম্পূর্ণরূপে প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ম্যাগনেসিয়াম-থেকে-সিলিকন অনুপাত 1.3–1.7 এর মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করে আগত কাঁচামাল এবং খাদ সংমিশ্রণকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ৷ অতিরিক্তভাবে, প্রতিটি প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি (যেমন গলনা, নাড়াচাড়া, ঢালাই শীতল জলের তাপমাত্রা, বিলেট প্রিহিটিং তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন নিভেন এবং বায়ু শীতল করার শক্তি, বার্ধক্যের তাপমাত্রা এবং সময় ইত্যাদি) কঠোরভাবে সিলিকন পৃথকীকরণ এবং মুক্ত সিলিকন এড়াতে এবং উপকারী সিলিকন ফেজ এবং Mgsmag2S শক্তিশালীকরণ থেকে সর্বাধিক গঠনের জন্য কঠোরভাবে পরিচালনা করা উচিত।
যদি এই ধরনের সিলিকন জারা দাগ পরিলক্ষিত হয়, পৃষ্ঠ চিকিত্সার সময় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। ডিগ্রেসিং এবং তেল অপসারণের সময়, যখনই সম্ভব দুর্বলভাবে ক্ষারীয় স্নানের সমাধান ব্যবহার করা উচিত। যদি সম্ভব না হয়, অ্যাসিডিক ডিগ্রীজিং দ্রবণে ভিজানোর সময় কমিয়ে আনা উচিত (যোগ্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলগুলিকে অ্যাসিডিক ডিগ্রীজিং দ্রবণে 20-30 মিনিটের জন্য সমস্যা ছাড়াই রেখে দেওয়া যেতে পারে, যেখানে প্রভাবিত প্রোফাইলগুলি কেবল 1-3 মিনিটের জন্য থাকা উচিত)। তদ্ব্যতীত, পরবর্তী ধোয়ার জলের pH কিছুটা বেশি হওয়া উচিত (pH > 4, নিয়ন্ত্রিত Cl- সামগ্রী সহ)। ক্ষারীয় এচিংয়ের সময়, এচিং সময় যতটা সম্ভব বাড়ানো উচিত; নিরপেক্ষকরণ উজ্জ্বলকরণ প্রক্রিয়ার জন্য, নাইট্রিক অ্যাসিড উজ্জ্বল করার দ্রবণ ব্যবহার করা উচিত। সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিংয়ের সময়, বৈদ্যুতিক অক্সিডেশন অবিলম্বে সম্পন্ন করা উচিত। এইভাবে, সিলিকন দ্বারা সৃষ্ট গাঢ় ধূসর জারা দাগগুলি কম লক্ষণীয় হবে এবং প্রোফাইলগুলি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে।
4. উপসংহার
যদিও সিলিকন 6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলের একটি অপরিহার্য প্রধান উপাদান, তবে ম্যাগনেসিয়ামের সাথে Mg2Si শক্তিশালীকরণের পর্যায় সম্পূর্ণরূপে গঠনে অনুপযুক্ত সংযোজন বা ব্যর্থতা সিলিকন বিচ্ছিন্নতা এবং মুক্ত সিলিকন হতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠ চিকিত্সার সময় ক্ষয় হতে পারে। এই ঘটনাটি প্রতিরোধ করার জন্য উত্পাদনের সময় প্রধান খাদ উপাদান, অমেধ্য এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।
