A. অ্যালুমিনিয়াম প্লেট সাবস্ট্রেটের জন্য দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা
অ্যালুমিনিয়াম প্লেট সাবস্ট্রেটগুলির জন্য প্রাথমিক দক্ষতার প্রয়োজনীয়তাগুলি হল পৃষ্ঠটি অবশ্যই মসৃণ এবং সমতল হতে হবে, স্ক্র্যাচ, ডেন্ট, ছাপ, অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র বা ঘূর্ণায়মান চিহ্ন ছাড়াই; বেধ অভিন্ন হতে হবে; waviness 1 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক; এবং সমতলতা 2I এর কম হতে হবে। গঠনটি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন হওয়া উচিত, বিচ্ছিন্নতা বা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ছাড়াই এবং অভ্যন্তরীণ চাপের বন্টন প্রতিসম এবং অভিন্ন হওয়া উচিত। সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন ইলেক্ট্রোলাইটিক বালির দানা নিশ্চিত করতে রুক্ষতা Ra মান 0.28 এর কম হওয়া উচিত। বর্তমানে, চীনে ব্যবহৃত অনেক সাবস্ট্রেট উপকরণ হল 1050A, 1060, ইত্যাদি।
খ. ক্ষার পরিষ্কার
অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট দ্বারা সরবরাহ করা অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলিতে সাধারণত পৃষ্ঠে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ তেল থাকে। তেল এবং অক্সাইড ফিল্মগুলি বালিযুক্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সাকে প্রভাবিত করে, তাই গরম ক্ষার ধোয়া সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম শীট উৎপাদনে ব্যবহার করা হয়।
ক্ষারীয় দ্রবণগুলি সাধারণত অক্সাইড ফিল্ম এবং তেল অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। দ্রবণীয়করণ এবং চিলেশনের জন্য ক্ষয় প্রতিরোধক, সোডিয়াম গ্লুকোনেট এবং ফ্যাটি অ্যাসিডের পলিঅক্সিইথিলিন ইথারের মতো সারফ্যাক্ট্যান্টের সাথে প্রধান উপাদান হিসাবে NaOH-এর একটি সাধারণ সূত্র অন্তর্ভুক্ত করে।
ডিগ্রীজিং দ্রবণের তাপমাত্রা সাধারণত 55-60 ডিগ্রির কাছাকাছি নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ডিগ্রীজিং প্রভাব দ্রবণের তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, এটি অ্যালুমিনিয়াম শীট পৃষ্ঠের গুরুতর ক্ষয় হতে পারে, তাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
হ্রাস করার সময়টি অবশ্যই তুলনার মাধ্যমে সাবধানে নির্ধারণ করা উচিত, কারণ এটি বিভিন্ন উত্পাদন লাইনের সাথে সম্পর্কিত। একটি কয়েল উত্পাদন লাইনের জন্য, এটি লাইনের গতির উপর নির্ভর করে। একটি উদাহরণ হিসাবে 4 মি/মিনিট নিলে, কার্যকর চিকিত্সা নিশ্চিত করার জন্য হ্রাসের সময় প্রায় 20 সেকেন্ড হওয়া উচিত।
ডিগ্রীজিং দ্রবণটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ডিগ্রীজিং প্রক্রিয়ার সময় প্রচুর পরিমাণে সাবান, ইমালশন এবং অ্যালুমিনিয়াম লবণ তৈরি হয়। তাদের উপস্থিতি degreasing প্রভাব প্রভাবিত করে এবং অ্যালুমিনিয়াম শীট পৃষ্ঠ তেলের saponification এবং emulsification প্রতিরোধ করে। যখন degreasing প্রভাব দুর্বল পাওয়া যায়, সমাধান সময় প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক। সাধারণত, যদি ক্ষার পাম্প ব্যবহার করে দ্রবণটি প্রচার করা হয়, তবে এটি দীর্ঘস্থায়ী হতে পারে; প্রচলন ছাড়া, প্রতিস্থাপন সময় কম।
degreasing প্রভাব পরীক্ষা করার একটি সহজ পদ্ধতি জল ব্যবহার করা হয়. একটি কূপ-কমিত অ্যালুমিনিয়াম শীটে, জল পৃষ্ঠ জুড়ে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে। যদি জলের ফোঁটাগুলি পৃষ্ঠের উপর থেকে যায়, তবে এটি দুর্বল হ্রাস নির্দেশ করে। ডিগ্রীজিং দ্রবণের তাপমাত্রা নিয়মিতভাবে পর্যবেক্ষণ করা উচিত, কারণ খুব কম তাপমাত্রার ফলে অসম্পূর্ণ ডিগ্রীজিং হতে পারে।
C. অ্যাসিড পিকলিং
উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, ক্ষার ধোয়ার পরে, নাইট্রিক অ্যাসিড পিকলিং ধাপ রয়েছে, যার উদ্দেশ্য হল ক্ষার ধোয়ার পরে অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করা এবং অবশিষ্ট ক্ষার দ্রবণকে নিরপেক্ষ করা। নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণের ভর ঘনত্ব 5%-10%। এটি প্রস্তুত করার সময়, সাবধানে জলে নাইট্রিক অ্যাসিড ঢালা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করার যত্ন নেওয়া উচিত। পিকলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, দ্রবণের ঘনত্ব নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং সময়মতো পরিপূরক করা উচিত।
D. রুক্ষ করা
রুক্ষ করার উদ্দেশ্য হল প্রয়োজনীয় রুক্ষতা সহ একটি বালির{0}}গঠন তৈরি করা। রুক্ষকরণ অ্যালুমিনিয়াম প্লেট সাবস্ট্রেটের পানির প্রতি সখ্যতা উন্নত করতে পারে, সাবস্ট্রেটের ভেজাতা বাড়াতে পারে এবং প্লেটের পৃষ্ঠে ময়লা আটকাতে পারে। একই সময়ে, একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ প্লেট এবং ফটোরেসিস্টের মধ্যে আনুগত্য বাড়াতে পারে, যার ফলে প্লেটের মুদ্রণ স্থায়িত্ব উন্নত হয়।
রুক্ষ বালির দানা অসংখ্য চূড়া এবং উপত্যকা নিয়ে গঠিত। বিভিন্ন বালির-শস্যের কাঠামো উল্লেখযোগ্যভাবে জলের আনুগত্যকে প্রভাবিত করে-রিটেনটিভ ফটোসেনসিটিভ স্তর এবং পিএস প্লেটের ব্যবহারকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। উত্পাদন সাধারণত একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষক ব্যবহার করে এটিকে প্রতিনিধিত্ব করতে ক্রস-বালির বিভাগীয় প্রোফাইল বক্ররেখা-শস্যের রুক্ষতা থেকে বৈশিষ্ট্যগত প্যারামিটার তৈরি করে।
