প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
6082 অ্যালুমিনিয়াম খাদের সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল এতে অবাধ্য ধাতু Mn রয়েছে। Mn এর সঠিক পরিমাণ সহজেই ডেনড্রাইটিক বিভাজন ঘটাতে পারে এবং কঠিন-তরল অঞ্চলে প্লাস্টিকতা কমাতে পারে, যা অপর্যাপ্ত ফাটল প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করে। অতএব, ঢালাই প্রক্রিয়ায় তিনটি প্রধান বিষয়ের দিকে মনোযোগ দিতে হবে: প্রথমত, গলানোর সময়, তাপমাত্রা 740 ~ 760 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং ধাতু সম্পূর্ণরূপে গলে গেছে, তাপমাত্রা সঠিক এবং রচনাটি অভিন্ন তা নিশ্চিত করার জন্য সমানভাবে নাড়তে হবে। দ্বিতীয়ত, ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, বিবেচনা করুন যে ধাতুর Mn সংকর ধাতুর সান্দ্রতা বাড়ায়, এর তরলতা হ্রাস করে এবং এর ঢালাই কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। ঢালাই গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত, 80 ~ 100 মিমি/মিনিটের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। তৃতীয়ত, শীতল করার তীব্রতা বাড়ান এবং ঠান্ডা করার গতি বাড়ান, কারণ এটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলে ডেনড্রাইটিক বিভাজন দূর করতে সাহায্য করে। প্রাথমিক কুলিং তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ঢালাইয়ের সময় চাপের ঘনত্ব কমাতে এবং ইনগট ক্র্যাকিং ত্রুটিগুলি এড়াতে সেকেন্ডারি কুলিং তীব্রতা বাড়ান। শীতল জলের চাপ 0.1 ~ 0.3 MPa এর মধ্যে বজায় রাখা উচিত।
অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি কেন রঙ করা যায় না এবং কীভাবে এটি মোকাবেলা করা যায় তার কারণগুলি:
1. anodized ফিল্ম বেধ অপর্যাপ্ত. এটি ঠিক করতে, অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়াটি মানক কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং দেখুন তাপমাত্রা, ভোল্টেজ এবং পরিবাহিতা স্থিতিশীল কিনা। যদি কোন অস্বাভাবিকতা থাকে, সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন। সবকিছু ঠিক থাকলে, ফিল্মটি প্রয়োজনীয় বেধে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করার জন্য আপনি জারণ সময়কে কিছুটা বাড়িয়ে দিতে পারেন।
2. ডাই দ্রবণটির pH খুব বেশি। এই ক্ষেত্রে, আপনি পিএইচকে স্বাভাবিক পরিসরে আনতে আইস অ্যাসিটিক অ্যাসিড ব্যবহার করতে পারেন।
3. অক্সিডেশনের পরে ওয়ার্কপিসটি খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য জলের ট্যাঙ্কে রেখে দেওয়া হয়েছে। এটি অবিলম্বে টুকরা রং করার সুপারিশ করা হয়. যদি এটি ইতিমধ্যে হয়ে থাকে, আপনি আবার রং করার আগে কিছু সক্রিয় করার জন্য ওয়ার্কপিসটিকে অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্ক বা নাইট্রিক অ্যাসিড নিউট্রালাইজেশন ট্যাঙ্কে ফিরিয়ে দিতে পারেন এবং এটি ভালভাবে পরিণত হওয়া উচিত।
4. নির্বাচিত ডাই উপযুক্ত নয়। আপনি সঠিক ছোপ বাছাই করা প্রয়োজন।
5. ডাই পচে গেছে বা ছাঁচে গেছে। এই ক্ষেত্রে, ছোপানো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
6. অক্সিডেশন তাপমাত্রা খুব কম, ফলে একটি ঘন ফিল্ম হয়। আপনি অক্সিডেশন তাপমাত্রা সামান্য বাড়াতে পারেন।
7. দুর্বল পরিবাহিতা। এটি অ্যানোডিক কপার রড বা ক্যাথোডিক সীসা প্লেটের মধ্যে খারাপ যোগাযোগের কারণে হতে পারে, যার ফলে ব্যাচ-বিস্তৃত পরিবাহিতা সমস্যা হতে পারে। ভাল পরিবাহিতা নিশ্চিত করতে অ্যানোডিক কপার রড এবং ক্যাথোডিক সীসা প্লেট পরিষ্কার করা নিশ্চিত করুন।
যেহেতু রেডিয়েটর প্রোফাইলে অনেকগুলি পাতলা, লম্বা দাঁতের ছাঁচ থাকে যা উচ্চ এক্সট্রুশন চাপ সহ্য করতে হয়, তাই প্রতিটি দাঁতের উচ্চ শক্তি এবং শক্ততা থাকতে হবে। দাঁতের পারফরম্যান্সে বড় পার্থক্য থাকলে, কম শক্তি বা দৃঢ়তা সহজেই ভেঙ্গে যেতে পারে। সুতরাং, ছাঁচের ইস্পাতের গুণমান নির্ভরযোগ্য হতে হবে-বিশ্বস্ত প্রস্তুতকারক বা উচ্চমানের আমদানি করা ইস্পাত থেকে H13 ইস্পাত ব্যবহার করা সর্বোত্তম। ছাঁচের তাপ চিকিত্সা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। ভ্যাকুয়াম হিটিং এবং নিভেন ব্যবহার করা উচিত, আদর্শভাবে উচ্চ-চাপের বিশুদ্ধ নাইট্রোজেন নিবারণের সাথে, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ছাঁচের সমস্ত অংশ নির্গমনের পরেও কার্যকারিতা রয়েছে। নিভানোর পরে, ছাঁচটি তিনবার টেম্পার করা উচিত, যাতে কঠোরতা HRC48-52 এ থাকাকালীন এটি যথেষ্ট শক্ততা থাকে। ছাঁচের দাঁত ভাঙ্গা থেকে রোধ করার জন্য এটি চাবিকাঠি।
