A: অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেটের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেটের জন্য প্রাথমিক প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা: মসৃণ এবং সমতল পৃষ্ঠ, স্ক্র্যাচ, বাম্প, ইনডেন্টেশন, অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র, ঘূর্ণায়মান চিহ্ন এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের ত্রুটিমুক্ত; অভিন্ন বেধ, 1 মিমি এর মধ্যে তরঙ্গায়িততা নিয়ন্ত্রিত, 2I এর চেয়ে কম সমতলতা। মাইক্রোস্ট্রাকচারটি বিচ্ছিন্নতা বা অন্তর্ভুক্তি ছাড়াই সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন, প্রতিসম এবং এমনকি অভ্যন্তরীণ চাপ বিতরণ সহ। সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন ইলেক্ট্রোলাইটিক দানার গ্যারান্টি দিতে রুক্ষতা Ra মান 0.28 এর কম।

বি: ক্ষার পরিষ্কার করা

সাধারণত, অ্যালুমিনিয়াম মিল দ্বারা সরবরাহ করা অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলি পৃষ্ঠের উপর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে তেল দূষক এবং অক্সাইড ফিল্ম বহন করে, যা শস্য তৈরির প্রক্রিয়াকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করে। উত্পাদনে, অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের পৃষ্ঠের প্রিট্রিটমেন্টের জন্য গরম ক্ষার পরিষ্কারের ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়।

ক্ষারীয় দ্রবণ প্রধানত অক্সাইড ফিল্ম এবং তেল দূষক অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। প্রচলিত ডিগ্রীজিং দ্রবণটি সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড (NaOH) দিয়ে তৈরি করা হয়, যা ক্ষয় প্রতিরোধক, সোডিয়াম গ্লুকোনেট এবং ফ্যাটি অ্যাসিড পলিঅক্সিথিলিন ইথার সার্ফ্যাক্ট্যান্টের সাথে দ্রবণীয়করণ, জটিলতা এবং ইমালসিফিকেশন উপলব্ধি করে।

ডিগ্রীজিং দ্রবণের তাপমাত্রা সাধারণত 55-60 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ডিগ্রীজিং দক্ষতা দ্রবণ তাপমাত্রার উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেটের গুরুতর ওভার-জারা সৃষ্টি করবে, তাই উত্পাদনের সময় কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বাধ্যতামূলক।

বিভিন্ন উৎপাদন লাইনের কাজের অবস্থা অনুযায়ী তুলনামূলক পরীক্ষার মাধ্যমে হ্রাসের সময় নির্ধারণ করা হবে। 4m/মিনিট গতিতে কাজ করা কয়েল উৎপাদন লাইনের জন্য, একটি যোগ্য degreasing প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য কার্যকর degreasing সময় 20 সেকেন্ডে পৌঁছাতে হবে।

degreasing সমাধান নিয়মিত এবং সময়মত প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। ডিগ্রীসিং এর সময় প্রচুর পরিমাণে স্যাপোনিফাইড পদার্থ, ইমালসিফাইড পদার্থ এবং অ্যালুমিনিয়াম সল্ট তৈরি হবে, যা ডিগ্রীসিং এর কার্যকারিতা হ্রাস করবে এবং পৃষ্ঠের তেলের দূষিত পদার্থের স্যাপোনিফিকেশন এবং ইমালসিফিকেশনকে বাধা দেবে। ডিগ্রীজিং দ্রবণের পরিষেবা জীবন একটি ক্ষার পাম্প সঞ্চালন সিস্টেমের সাথে দীর্ঘায়িত করা যেতে পারে, যখন প্রতিস্থাপন চক্রটি সঞ্চালন ছাড়াই সংক্ষিপ্ত করা হবে।

জলের ফিল্ম পরীক্ষাটি নিম্নমানের গুণমান পরিদর্শন করার একটি সহজ এবং কার্যকর পদ্ধতি। একটি যোগ্যতাসম্পন্ন degreased অ্যালুমিনিয়াম প্লেট পৃষ্ঠের উপর একটি অভিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন জল ফিল্ম গঠন করতে পারেন. যদি পানি সমানভাবে ছড়িয়ে না পড়ে ফোঁটাতে ঘনীভূত হয়, তাহলে হ্রাসকারী প্রভাব নিম্নমানের। দৈনিক উৎপাদনে ক্রমাগত তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন; অপর্যাপ্ত সমাধান তাপমাত্রা অসম্পূর্ণ degreasing হতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার গুণমান প্রভাবিত করবে.

C : আচার

উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, একটি নাইট্রিক অ্যাসিড পিকিং ধাপে অবশিষ্টাংশ অপসারণ এবং অবশিষ্ট ক্ষারীয় তরল নিরপেক্ষ করার জন্য ক্ষার পরিষ্কার করা হয়। নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণের ভর ঘনত্ব 5%-10%। দ্রবণ প্রস্তুত করার সময়, সাবধানে জলে নাইট্রিক অ্যাসিড ঢালা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মেশান। পিকিংয়ের সময় দ্রবণের ঘনত্ব নিয়মিত বিশ্লেষণ করা হবে এবং মেক-আপ দ্রবণ সময়মত যোগ করা উচিত।

ডি: শস্যদান

প্রয়োজনীয় রুক্ষতা সহ একটি দানাদার কাঠামো গঠনের জন্য শস্যদান করা হয়। গ্রেইনিং প্লেট স্কুমিং প্রতিরোধ করতে অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের জলের সখ্যতা এবং আর্দ্রতা উন্নত করতে পারে। এদিকে, দানাদার পৃষ্ঠটি মুদ্রণ প্লেট এবং আলোক সংবেদনশীল এজেন্টের মধ্যে আনুগত্য উন্নত করে, যাতে প্লেট চালানোর দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়।

দানাদার পৃষ্ঠটি অসংখ্য চূড়া এবং উপত্যকা নিয়ে গঠিত। বিভিন্ন দানাদার কাঠামো জল ধারণ এবং আলোক সংবেদনশীল স্তরের আনুগত্যের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, যা প্লেটের কার্যকারিতাকে দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত করে। উত্পাদনে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষক দ্বারা পরিমাপ করা দানাদার ক্রস-সেকশন প্রোফাইলের বৈশিষ্ট্যগত পরামিতিগুলি চরিত্রায়নের জন্য ব্যবহৃত হয়।