অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া শর্তগুলির দক্ষতা অক্সাইড ফিল্মের মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত, কারণ প্রক্রিয়া শর্তগুলি বিভিন্ন প্রক্রিয়া সূত্রের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, একাধিক পরীক্ষার পরে, অ্যানোডাইজিংয়ের আগে, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া শর্তগুলি সুপরিচিত হওয়া উচিত এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার সাথে কঠোরভাবে অপারেশন করা উচিত। এর মধ্যে, মানের উপর প্রভাবের সর্বাধিক মৌলিক এবং সংবেদনশীল কারণগুলি হ'ল: সমাধান তাপমাত্রা, ভোল্টেজ এবং বর্তমান ঘনত্ব, অ্যানোডিক জারণ সময়, সমাধান আলোড়ন পদ্ধতি, স্নানের ভলিউম বর্তমান ঘনত্ব এবং স্নানের পরিমাণের অনুপাত অ্যানোডাইজিং এরিয়াতে ইত্যাদি ইত্যাদি, যদি এই প্রক্রিয়া শর্তগুলির প্রয়োগের প্রক্রিয়াটিতে কোনও বিচ্যুতি থাকে তবে এটি যদি অ্যানোডাইজড ফিল্মের গুণমানটি ঘটে থাকে তবে তা গ্রহণ করা হয়, যখন অ্যানোডাইজড ফিল্মের গুণমানটি হয় তবে তা কার্যকর হয়, অর্থনৈতিক ক্ষতির ফলে।
অ্যানোডাইজিংয়ের সময় কীভাবে ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ করবেন?
দ্রবণটির তাপমাত্রা অনুযায়ী ভোল্টেজটি সামঞ্জস্য করা উচিত। যখন দ্রবণটির তাপমাত্রা কম থাকে, নির্দিষ্ট উপরের সীমাটির ভোল্টেজ ব্যবহার করা উচিত, কারণ দ্রবণটির তাপমাত্রা কম হওয়ার সময় প্রাপ্ত অক্সাইড ফিল্মটি ঘন হয় এবং অক্সাইড ফিল্মের প্রতিরোধের বৃহত্তর এবং অক্সাইড ফিল্মের ঘন করার জন্য একটি উচ্চতর ভোল্টেজ নেওয়া উচিত, অন্যথায় অক্সাইড ফিল্মের স্বাভাবিক গুণ অর্জন করা কঠিন। যখন সমাধানের তাপমাত্রা বেশি থাকে, তখন ভোল্টেজ হ্রাস করা প্রয়োজন, অন্যথায় উত্পন্ন অক্সাইড ফিল্মের আলগাতার কারণে ফিল্ম সমাধানটি খুব দ্রুত হবে এবং আদর্শ অক্সাইড ফিল্মের বেধটি অর্জন করা কঠিন হবে।
উদাহরণস্বরূপ, শীতল ডিভাইস ছাড়াই একটি ইউনিটে, সমাধানের তাপমাত্রা গ্রীষ্মের সীমা তাপমাত্রার কাছাকাছি থাকবে এবং যদি এটি এখনও কাজ চালিয়ে যাওয়া প্রয়োজন হয় তবে ভোল্টেজটি 12 ভি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। শীতকালে, দ্রবণটির তাপমাত্রা সীমা তাপমাত্রার নিম্ন সীমা থেকে কম এবং ভোল্টেজটি 18V এর মতো উচ্চ মানের দিকে বৃদ্ধি করা উচিত।
অ্যানোডাইজিং একটি বহির্মুখী প্রতিক্রিয়া, যখন কাজের চাপ পূর্ণ হয়, সমাধানের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে, সুতরাং এটি ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণের ভিত্তি হিসাবে যে কোনও সময় পরীক্ষা করা উচিত। যদি তাপমাত্রা বাড়তে থাকে তবে ভোল্টেজ আদর্শের নীচে থাকলে গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন হবে। এই মুহুর্তে উত্পাদন বন্ধ করা উচিত। শীতল হওয়ার জন্য সম্পর্কিত ব্যবস্থা গ্রহণ করুন এবং তারপরে প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ হলে প্রক্রিয়া করুন।
অ্যানোডাইজিংয়ের সময় কীভাবে বর্তমান ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করবেন?
সাধারণ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে (প্রায় 20 ডিগ্রি), বিশেষ প্রক্রিয়া সূত্রের পাশাপাশি অ্যানোডাইজিং অ্যালুমিনিয়াম এবং এর অ্যালোগুলির বর্তমান ঘনত্ব সাধারণত 1 ~ 1.5a/DM2 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
এটি সমাধানের তাপমাত্রা, সমাধানের ঘনত্ব, অংশের আকার এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া শর্ত অনুসারে নির্বাচিত হয়।
সম্ভাব্য অবস্থার অধীনে, যথাযথভাবে বর্তমান ঘনত্ব বৃদ্ধি করা ফিল্মের গঠনের হারকে ত্বরান্বিত করতে, অ্যানোডাইজিং সময়কে সংক্ষিপ্ত করে, ফিল্মের পোরোসিটি বৃদ্ধি করা এবং রঙিন প্রভাবকে উন্নত করার পক্ষে উপযুক্ত। যাইহোক, যখন বর্তমান ঘনত্ব বাড়তে থাকে, অ্যানোডিক জারণ প্রক্রিয়াটি জোল হিটিংয়ের প্রভাব বাড়িয়ে তুলবে, ঝিল্লি ছিদ্রগুলিতে তাপীয় প্রভাব বৃদ্ধি পাবে এবং স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধি উল্লেখযোগ্য হবে, যাতে অক্সাইড ফিল্মের দ্রবীকরণের হারকে ত্বরান্বিত করতে পারে, এবং ফিল্ম গঠনের গতি হ্রাস পাবে, যা জটিল অংশকেও প্রভাবিত করবে, যা অংশকেও প্রভাব ফেলবে। এছাড়াও loose িলে .ালা অক্সাইড ফিল্ম থাকতে পারে যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপরে মুছে ফেলা সহজ, বা ফিল্মের স্তরটি ভঙ্গুর, ফাটলযুক্ত বা সাদা চিহ্ন এবং গুরুতর ক্ষেত্রে এটি ওয়ার্কপিসকে বাতিল করতেও পারে।
উপযুক্ত বর্তমান ঘনত্ব নির্বাচন করা একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে ফিল্মের বৃদ্ধির হারকে ত্বরান্বিত করতে পারে তবে এটি যখন একটি নির্দিষ্ট মান ছাড়িয়ে যায়, ফিল্ম গঠনের হার হ্রাস পায়।
উপরোক্ত নিয়ম অনুসারে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করা যেতে পারে।
যখন শীতল শর্তগুলি ভাল হয় এবং সমাধানটি শক্তিশালী আলোড়ন পূরণ করতে পারে, তখন বর্তমান ঘনত্বের উপরের সীমাটি কাজের দক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
শীতল ডিভাইস বা শক্তিশালী আলোড়ন নেই এমন শর্তে, যদিও দ্রবণটির তাপমাত্রা সেই সময়ে মাঝারি হয় তবে অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়াতে অতিরিক্ত গরম করার কারণে গুণমানের সমস্যাগুলি রোধ করতে বর্তমান ঘনত্বটি এখনও সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং গুরুতর ক্ষেত্রে এটি ওয়ার্কপিসের বিলোপও হতে পারে। এটি করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় হ'ল ভলিউম্যাট্রিক বর্তমান ঘনত্ব হ্রাস করা।
অ্যানোডাইজড অংশগুলির পৃষ্ঠের ক্ষেত্রের সঠিক অনুমানটি বর্তমান ঘনত্বের যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণের জন্যও একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত, যা মনোযোগ দেওয়া উচিত।
অ্যানোডাইজড অংশের গভীর অবকাশের পৃষ্ঠটি অন্যান্য পৃষ্ঠের মতো একই বর্তমান ঘনত্বের সাথে বিতরণ করা উচিত।
অ্যানোডাইজড ফিল্মগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন বেশ কয়েকটি প্রধান কারণ রয়েছে
(1) বর্তমান ঘনত্ব: একটি নির্দিষ্ট সীমাতে, বর্তমান ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, ঝিল্লির বৃদ্ধির হার বৃদ্ধি পায়, জারণের সময়টি ছোট করা হয়, ফিল্মের ছিদ্রগুলি অনেকগুলি, এটি রঙ করা সহজ, এবং কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করা হয়; যদি বর্তমান ঘনত্ব খুব বেশি হয় তবে অংশের পৃষ্ঠটি উত্তপ্ত হয়ে উঠবে এবং স্থানীয় সমাধানের তাপমাত্রা জোল হিটিংয়ের প্রভাবের কারণে বৃদ্ধি পাবে এবং ফিল্মের দ্রবীভূত হার বাড়বে এবং অংশটি জ্বলানোর সম্ভাবনা রয়েছে; যদি বর্তমান ঘনত্ব খুব কম হয় তবে ফিল্মের বৃদ্ধির হার ধীর হয়ে যাবে তবে ফলস্বরূপ ফিল্মটি কম হবে এবং কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের হ্রাস পাবে।
অ্যালুমিনিয়াম জারণ, সুরক্ষা, সজ্জা এবং খাঁটি সজ্জা প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত, অনুমোদিত ঘনত্বের উপরের সীমা, অর্থাৎ সালফিউরিক অ্যাসিডের 20% ঘনত্বকে ইলেক্ট্রোলাইট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
(২) জারণ সময়: জারণ সময়ের পছন্দ ইলেক্ট্রোলাইট ঘনত্ব, তাপমাত্রা, অ্যানোড বর্তমান ঘনত্ব এবং প্রয়োজনীয় ফিল্মের বেধের উপর নির্ভর করে। একই অবস্থার অধীনে, যখন বর্তমান ঘনত্বটি স্থির থাকে, ঝিল্লির বৃদ্ধির হার জারণের সময়ের সাথে সমানুপাতিক। যাইহোক, যখন ফিল্মটি একটি নির্দিষ্ট বেধে বৃদ্ধি পায়, তখন ফিল্মের প্রতিরোধের বৃদ্ধির কারণে পরিবাহিতা প্রভাবিত হয় এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে চলচ্চিত্রের দ্রবীভূত হার বৃদ্ধি পায়, তাই চলচ্চিত্রের বৃদ্ধির হার ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে এবং শেষ পর্যন্ত এটি বাড়বে না।
(3) সালফিউরিক অ্যাসিড ঘনত্ব: 15% ~ 20% সাধারণত ব্যবহৃত হয়। যখন ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, ঝিল্লির দ্রবীকরণের হার বৃদ্ধি পায়, ঝিল্লির বৃদ্ধির হার হ্রাস পায়, ঝিল্লির পোরোসিটি বেশি, শোষণ শক্তি শক্তিশালী, স্থিতিস্থাপকতা প্রচুর পরিমাণে, বর্ণের রঙিনযোগ্যতা ভাল (গা dark ় রঙ রঙ করা সহজ) তবে কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সামান্য দুর্বল; সালফিউরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব হ্রাস করে, অক্সাইড ফিল্মের বৃদ্ধির হার ত্বরান্বিত হয়, ফিল্মের ছিদ্রগুলি কম, কঠোরতা বেশি এবং পরিধান প্রতিরোধের ভাল।
(4) ইলেক্ট্রোলাইট তাপমাত্রা: ইলেক্ট্রোলাইটের তাপমাত্রা অক্সাইড ফিল্মের মানের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে ফিল্মের দ্রবীকরণের হার বৃদ্ধি পায় এবং ফিল্মের বেধ হ্রাস পায়। যখন তাপমাত্রা 22 ~ 30 ডিগ্রি হয়, প্রাপ্ত ফিল্মটি নরম এবং ভাল শোষণের ক্ষমতা রাখে তবে পরিধান প্রতিরোধটি বেশ দুর্বল; যখন তাপমাত্রা 30 ডিগ্রির চেয়ে বেশি হয়, ফিল্মটি আলগা এবং অসম হয়ে ওঠে, কখনও কখনও বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং কঠোরতা কম থাকে, এইভাবে এর ব্যবহারের মানটি হারাবে; যখন তাপমাত্রা 10 ~ 20 ডিগ্রির মধ্যে থাকে, তখন উত্পন্ন অক্সাইড ফিল্মটি ছিদ্রযুক্ত হয়, শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতা থাকে এবং এটি স্থিতিস্থাপক, রঞ্জনের জন্য উপযুক্ত, তবে ফিল্মের কঠোরতা কম এবং পরিধানের প্রতিরোধের দুর্বল; যখন তাপমাত্রা 10 ডিগ্রির চেয়ে কম হয়, অক্সাইড ফিল্মের বেধ বৃদ্ধি পায়, কঠোরতা বেশি হয়, পরিধানের প্রতিরোধ ভাল, তবে পোরোসিটি কম। অতএব, উত্পাদনের সময় ইলেক্ট্রোলাইটের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। একটি ঘন এবং শক্ত অক্সাইড ফিল্ম উত্পাদন করার জন্য, অপারেটিং তাপমাত্রা হ্রাস করা প্রয়োজন, এবং জারণ প্রক্রিয়াতে, সংকুচিত বায়ু আন্দোলন এবং তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রা ব্যবহৃত হয়, সাধারণত হার্ড জারণের জন্য শূন্য ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি।
(৫) আলোড়ন ও চলাফেরা: এটি ইলেক্ট্রোলাইটের সংশ্লেষকে প্রচার করতে পারে, শীতল প্রভাবকে শক্তিশালী করতে পারে, সমাধানের তাপমাত্রার অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারে এবং ধাতবটির স্থানীয় গরমের কারণে অক্সাইড ফিল্মের গুণমান হ্রাস পাবে না।
) যদি সামগ্রীটি সীমা মান ছাড়িয়ে যায় তবে এটি এমনকি ওয়ার্কপিসের জারা ছিদ্রের কারণ হতে পারে (সিএল ˉ 0.05g/l এর চেয়ে কম হওয়া উচিত, এফ ˉ 0.01g/L এর চেয়ে কম হওয়া উচিত); যখন ইলেক্ট্রোলাইটে AL3 এর সামগ্রী একটি নির্দিষ্ট মান ছাড়িয়ে যায়, তখন সাদা দাগ বা প্যাচযুক্ত সাদা প্যাচগুলি প্রায়শই ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে উপস্থিত হয় এবং ফিল্মের শোষণ কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়, ডাইংকে কঠিন করে তোলে (AL3 20G/L এর চেয়ে কম হওয়া উচিত)। যখন সিইউ 2 সামগ্রী 0.02g/l এ পৌঁছে যায়, তখন গা dark ় রেখা বা কালো দাগগুলি অক্সাইড ফিল্মে উপস্থিত হবে। এসআই 2 প্রায়শই একটি স্থগিত অবস্থায় ইলেক্ট্রোলাইটে উপস্থিত থাকে, যা ইলেক্ট্রোলাইটকে কিছুটা অশান্তিযুক্ত করে তোলে এবং ঝিল্লিতে বাদামি পাউডার হিসাবে সজ্জিত হয়।
)
