বর্তমানে, নির্মাণ, শিল্প উত্পাদন, নতুন শক্তি তাপ সিঙ্ক, অটোমেশন ফ্রেম, ফটোভোলটাইক বন্ধনী এবং অন্যান্য খাতে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের চাহিদা বাড়তে থাকে। এক্সট্রুডেড প্রোফাইলের মূলধারার গ্রেড হিসাবে, 6063-T5 এবং 6061-T6-এ রয়েছে সুনির্দিষ্ট রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ, যা সরাসরি বহির্মুখীতা, অ্যানোডাইজিং পৃষ্ঠের গুণমান, যান্ত্রিক শক্তি, জারা প্রতিরোধ এবং ব্যাচের সামঞ্জস্য নিয়ন্ত্রণ করে। এটি GB/T 3190-2020 মেনে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল নির্মাতা এবং OEM/ODM বিদেশী বাণিজ্য আদেশের জন্য প্রাথমিক মান নিয়ন্ত্রণ চেকপয়েন্ট হিসাবে কাজ করেপেটা অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের রাসায়নিক রচনা।
অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি অ্যালুমিনিয়াম (আল) এর উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যা মোট ভরের 97% এর বেশি। অ্যালোয়িং উপাদানগুলির মধ্যে প্রধানত সিলিকন এবং ম্যাগনেসিয়াম অন্তর্ভুক্ত, তামা, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, দস্তা, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য ট্রেস উপাদান দ্বারা পরিপূরক। লোহা কঠোর সীমা সহ একটি প্রচলিত অপবিত্রতা। বয়স শক্ত হওয়া Mg₂Si শক্তিশালীকরণ পর্যায়ের মাধ্যমে অর্জন করা হয়, 6XXX-সিরিজ আল-এমজি-সি অ্যালয়গুলির মূল ধাতববিদ্যার নীতি।
দুটি মূলধারার গ্রেডের স্ট্যান্ডার্ড রাসায়নিক সংমিশ্রণ রেঞ্জ নীচে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে:6063 অ্যালয় (স্থাপত্য প্রোফাইল, আলংকারিক প্রোফাইল, হিট সিঙ্ক এবং আলংকারিক ট্রিম স্ট্রিপগুলির জন্য প্রাথমিক গ্রেড):Si: 0.20%~0.60%, Mg: 0.45%~0.90%; অশুদ্ধতা Fe 0.35% এর কম বা সমান, 0.10% এর থেকে কম বা সমান, 0.10% এর থেকে Mn কম বা সমান, 0.10% এর থেকে কম বা সমান, 0.10% এর থেকে কম বা সমান। একক অবশিষ্ট অমেধ্য 0.05% এর কম বা সমান, মোট অবশিষ্ট অমেধ্য 0.15% এর কম বা সমান। এই সূত্রটি অভিন্ন এবং উজ্জ্বল অ্যানোডাইজড ফিল্ম সহ চমৎকার এক্সট্রুশন তরলতা এবং কম এক্সট্রুশন চাপ সরবরাহ করে। এটি জটিল পাতলা-দেয়ালের আলংকারিক প্রোফাইল এবং পৃষ্ঠ-সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত, এবং বিদেশে রপ্তানি করা আলংকারিক অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির জন্য এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত গ্রেড।
6061 অ্যালয় (শিল্প কাঠামোগত অংশ, সরঞ্জাম ঘের, লোড-বেয়ারিং ফ্রেম এবং CNC মেশিনযুক্ত প্রোফাইলগুলির জন্য):Si: 0.40%~0.80%, Mg: 0.80%~1.20%, Cu: 0.15%~0.40%, Cr: 0.04%~0.35%; অশুদ্ধতা Fe 0.70% এর কম বা সমান, Mn কম বা সমান 0.15%, Zn কম বা 0.25% এর সমান। 6063-এর সাথে তুলনা করে, উচ্চতর ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন সামগ্রী এবং তামা এবং ক্রোমিয়ামের সাথে মাইক্রো-অ্যালোয়িং প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, এটি লোড বহনকারী কাঠামো এবং মেশিনযুক্ত শিল্প উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। খারাপ দিকগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চতর এক্সট্রুশন অসুবিধা এবং 6063 এর তুলনায় দুর্বল অ্যানোডাইজিং গ্লস, যার জন্য কাস্টিং, সমজাতকরণ এবং বার্ধক্য প্রক্রিয়াগুলির উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
প্রতিটি উপাদানের ফাংশন: সিলিকন এবং ম্যাগনেসিয়াম একটি ক্লাসিক সংকর সংমিশ্রণ গঠন করে। তাদের অনুপাত সরাসরি Mg₂Si শক্তিশালীকরণ পর্যায়গুলির বৃষ্টিপাতকে প্রভাবিত করে। ভারসাম্যহীন Si-Mg অনুপাত অপর্যাপ্ত শক্তি, ব্যর্থ বার্ধক্য চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের স্যান্ডিং ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে। লোহা একটি গুরুতর অপবিত্রতা; অত্যধিক লোহা মোটা আয়রন সমৃদ্ধ পর্যায় তৈরি করে, যার ফলে পৃষ্ঠের কালো দাগ, পিটিং এবং এক্সট্রুশন ফাটল সৃষ্টি হয় এবং অ্যানোডাইজিং এর ফলন হার মারাত্মকভাবে কমিয়ে দেয়। তামা শক্তি বাড়ায় কিন্তু উচ্চ বিষয়বস্তুতে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। ক্রোমিয়াম এবং ম্যাঙ্গানিজ শস্য পরিশোধন করে, পুনঃক্রিস্টালাইজেশন রোধ করে এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি কমায়। টাইটানিয়াম বিলেট মাইক্রোস্ট্রাকচার অপ্টিমাইজ করতে এবং মোটা শস্যের রিংগুলি দূর করতে একটি শস্য পরিশোধক হিসাবে কাজ করে। দস্তা একটি অপবিত্রতা হিসাবে গণ্য করা হয়; অত্যধিক দস্তা জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং প্রায়শই ইউরোপ এবং আমেরিকার অর্ডারে পরীক্ষা করা হয়।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ক্রেতারা রাসায়নিক গঠনের সন্ধানযোগ্যতা এবং উপকরণগুলির শংসাপত্র সম্পর্কিত ক্রমবর্ধমান কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করেছে। পণ্য প্রাপ্তির পরে গ্রাহকরা সাধারণত অপটিক্যাল এমিশন স্পেকট্রোস্কোপি (OES) বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে পরীক্ষার রিপোর্টের দাবি করে। অধিকন্তু, তারা খাদ গ্রেডের মিশ্রণ বা নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রমকারী উপাদানের উপস্থিতি কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করে- প্রায়ই পুনর্ব্যবহৃত স্ক্র্যাপ অপসারণের উপর অপর্যাপ্ত নিয়ন্ত্রণের কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি। এটি মোকাবেলা করার জন্য, অনেক উত্পাদন কারখানা ইন-লাইন OES সিস্টেম ইনস্টল করেছে, যা তাদের কাস্ট করার সাথে সাথেই অ্যালুমিনিয়াম বিলেটের প্রতিটি ব্যাচের নমুনা দেওয়ার অনুমতি দেয়। খুব উত্স থেকে রাসায়নিক গঠন যাচাই করে, কোম্পানিগুলি পরবর্তী পর্যায়ে যেমন এক্সট্রুশন, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং চূড়ান্ত চালানের সময় বড় মাপের গুণমান-সম্পর্কিত দাবিগুলি প্রতিরোধ করতে পারে।
শিল্প প্রবণতার পরিপ্রেক্ষিতে, প্রচলিত 6063 এবং 6061 নতুন শক্তি, শক্তি সঞ্চয়স্থান এবং রেল ট্রানজিটের চাহিদা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে না। মাইক্রো-অ্যালোয়েড ফর্মুলেশন নিয়ে গবেষণা একটি আলোচিত বিষয় হয়ে উঠেছে। ডোপিং ট্রেস জিরকোনিয়াম, ভ্যানাডিয়াম বা বিরল আর্থ উপাদান, নির্মাতারা এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতা, উচ্চ-সম্পন্ন কাস্টম এক্সট্রুশন যেমন সূর্যমুখী তাপ সিঙ্ক, শক্তি সঞ্চয় আবাসন এবং লাইটওয়েট স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলিকে ত্যাগ না করে তাপ পরিবাহিতা, যান্ত্রিক শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।
শিল্প বিশেষজ্ঞরা ক্রেতাদের মনে করিয়ে দেন যে গ্রেড উপাধি নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা সমান নয়। এমনকি একই গ্রেডের মধ্যে, চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি Si-Mg অনুপাত, অপবিত্রতা নিয়ন্ত্রণ, বিলেট একজাতকরণ এবং বার্ধক্য প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়। অনেক বিদেশী বাণিজ্য বিরোধ দুর্বল পুনর্ব্যবহৃত স্ক্র্যাপ ব্যবস্থাপনা এবং রচনা বিভাজন থেকে উদ্ভূত হয়, যার ফলে একই ব্যাচের মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি ঘটে। এগিয়ে যাওয়া, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল শিল্পে প্রতিযোগিতা মূল্যের প্রতিদ্বন্দ্বিতা থেকে উপাদান গঠন, রচনা স্থায়িত্ব এবং পূর্ণ-প্রক্রিয়া গুণমান নিয়ন্ত্রণে পরিমার্জিত প্রতিযোগিতায় স্থানান্তরিত হবে। রাসায়নিক সংমিশ্রণ ব্যবস্থাপনা উচ্চ-এন্ড অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন নির্মাতারা এবং বিদেশী বাণিজ্য ব্র্যান্ডগুলির মৌলিক প্রতিযোগিতামূলকতা।
