সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ও কমিশন
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জামগুলির সমস্ত উপাদান ভাল অপারেটিং অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এক্সট্রুডার, হিটিং চুল্লি এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণে উত্পাদনের বাধা বা পণ্যের মানের সমস্যাগুলি এড়াতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য। উদাহরণস্বরূপ, এক্সট্রুশন প্রভাবকে প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য সময়মতো জীর্ণ এক্সট্রুশন রড, ছাঁচ এবং অন্যান্য উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
সঠিক ডিবাগিং: উত্পাদনের আগে, সরঞ্জামগুলির প্যারামিটারগুলি যেমন এক্সট্রুশন গতি, চাপ, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসগুলি সঠিকভাবে ডিবাগ করা প্রয়োজন, যাতে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি সেট প্যারামিটার অনুসারে সঠিকভাবে চলতে পারে তা নিশ্চিত করে।
ছাঁচ নির্বাচন এবং ব্যবহার
যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন: অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের আকার, আকার এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত ছাঁচটি নির্বাচন করুন। ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদন মানের সরাসরি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের উপস্থিতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, জটিল আকারযুক্ত প্রোফাইলগুলির জন্য, মাল্টি - গহ্বরের ছাঁচ বা বিশেষ ছাঁচের কাঠামোগুলি গলিত অ্যালুমিনিয়ামটি ছাঁচের গহ্বরগুলি সমানভাবে পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা দরকার।
সঠিক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ছাঁচটি ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ছাঁচটি এক্সট্রুডারের কেন্দ্রীয় অক্ষের সাথে মিলে যায় এবং দৃ ly ়ভাবে ইনস্টল করা আছে। একই সময়ে, ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে, ছাঁচটি নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের ধ্বংসাবশেষ এবং অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি প্রোফাইলের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত। এছাড়াও, ছাঁচের জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য ছাঁচের সঠিক তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ প্রয়োজন।
কাঁচামালগুলির গুণমান নিয়ন্ত্রণ
বিশুদ্ধতা এবং রচনা: অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটগুলির বিশুদ্ধতা এবং অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সামগ্রী অবশ্যই উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। উচ্চ অপরিষ্কার সামগ্রী অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ আয়রন সামগ্রী প্রোফাইলের পৃষ্ঠের অন্ধকার দাগগুলিতে নিয়ে যাবে, প্রোফাইলের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করবে।
শূন্যস্থান প্রস্তুতি: ফাঁকাগুলির আকার এবং আকারটি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত এবং সুস্পষ্ট ত্রুটি ছাড়াই পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত। একই সময়ে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন অমেধ্যগুলি উত্পন্ন হতে এবং প্রোফাইলের গুণমানকে প্রভাবিত করার জন্য গরম করার আগে বিলেটকে কঠোরভাবে অবনমিত ও মরিচা করা দরকার।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া পরামিতি সেটিং
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: বিলেট হিটিং তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন ড্রাম তাপমাত্রা সহ। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের পৃষ্ঠটি মোটামুটি হবে, শস্যটি মোটা হবে এবং এমনকি ওভারবার্নিংয়ের ঘটনাও হবে; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে এক্সট্রুশন চাপ বাড়বে, যা সহজেই প্রোফাইলে ছাঁচের ক্ষতি এবং পৃষ্ঠের ফাটল সৃষ্টি করবে। বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানের বিভিন্ন উপযুক্ত এক্সট্রুশন তাপমাত্রার ব্যাপ্তি রয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, 6061 অ্যালুমিনিয়াম খাদটির এক্সট্রুশন তাপমাত্রা সাধারণত 450 - 500 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়।
গতি নিয়ন্ত্রণ: এক্সট্রুশন গতি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। যদি গতি খুব দ্রুত হয় তবে এটি প্রোফাইলের পৃষ্ঠের স্ট্রেন এবং বুদবুদগুলির মতো ত্রুটিগুলির কারণ হবে; যদি গতি খুব ধীর হয় তবে এটি উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে। প্রকৃত উত্পাদনে, প্রোফাইল, উপাদান এবং ছাঁচের কাঠামোর স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী এক্সট্রুশন গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। চাপ নিয়ন্ত্রণ: এক্সট্রুশন চাপটি অ্যালুমিনিয়াম খাদের উপাদান, ফাঁকা আকার এবং ছাঁচের কাঠামো অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। অতিরিক্ত চাপ সহজেই ছাঁচের বিকৃতি এবং ক্ষতির দিকে পরিচালিত করতে পারে এবং এমনকি এক্সট্রুডারের অংশগুলিতে অতিরিক্ত পরিধান এবং ছিঁড়ে যায়; যদি চাপ খুব ছোট হয় তবে অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণটি ছাঁচের গহ্বরটি পুরোপুরি পূরণ করতে সক্ষম হবে না, যার ফলে অপর্যাপ্ত প্রোফাইল আকার বা অসম পৃষ্ঠ হয়।
কুলিং এবং ট্র্যাকশন
কুলিং পদ্ধতি: ভাল টিস্যু কর্মক্ষমতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান পেতে উপযুক্ত কুলিং পদ্ধতি এবং কুলিং রেট চয়ন করুন। এয়ার কুলিং এবং জল কুলিং হ'ল সাধারণ শীতল পদ্ধতি, জল শীতল করার গতি দ্রুত, প্রোফাইলের শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে, তবে প্রোফাইলটিকে বিকৃত করতে সহজ করা সহজ; বায়ু কুলিং গতি তুলনামূলকভাবে ধীর, যা প্রোফাইলের বিকৃতি হ্রাস করার পক্ষে উপযুক্ত, তবে উত্পাদন দক্ষতা কম।
ট্র্যাকশন নিয়ন্ত্রণ: প্রোফাইলের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সোজাতা নিশ্চিত করতে ট্র্যাকশন গতি এক্সট্রুশন গতির সাথে মেলে। একই সময়ে, কুলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রোফাইল দ্বারা উত্পাদিত সঙ্কুচিত চাপকে কাটিয়ে উঠতে এবং প্রোফাইলটিকে বাঁকানো, মোচড় এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি থেকে রোধ করার জন্য ট্র্যাকশন ডিভাইসের পর্যাপ্ত ট্র্যাকশন থাকা উচিত।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা
প্রিট্রেটমেন্ট: পৃষ্ঠের চিকিত্সার আগে, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলটি প্রাক -প্রোফাইলের পৃষ্ঠের উপর তেল, অক্সাইড স্কেল এবং অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার আঠালো এবং গুণমানকে উন্নত করতে, অবনতি, পিকিং, ক্ষারীয় ধোয়া ইত্যাদি হিসাবে প্রিট্রেটেড করা দরকার।
চিকিত্সা প্রক্রিয়া: পণ্য এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেমন অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ, পাউডার লেপ ইত্যাদি নির্বাচন করুন বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলিতে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং উপস্থিতি প্রভাব দিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যানোডাইজিং প্রোফাইলগুলির জারা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, অন্যদিকে বিভিন্ন রঙ ইলেক্ট্রোলাইটিক রঙিন বা রঞ্জন প্রক্রিয়া দ্বারা প্রাপ্ত হতে পারে।
