অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের বিস্তৃত বৈচিত্র্য এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন জটিল উপাদানের প্রবাহের কারণে, এক্সট্রুশন ডাইগুলি কঠোর লোড অবস্থার শিকার হয়, যা অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন পণ্যগুলির বিকাশ এবং ছাঁচের নকশাকে একটি চ্যালেঞ্জিং কাজ করে তোলে। ঐতিহ্যগত উৎপাদন মডেল যা অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে-ডিজাইন এবং ট্রায়াল-এবং-এরর ডাই মেরামত আধুনিক অর্থনৈতিক উন্নয়নের চাহিদা মেটাতে পারে না। একটি বাজার অর্থনীতিতে যেখানে দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ এবং গুণমান গুরুত্বপূর্ণ, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন উত্পাদন উদ্যোগগুলি ডাই ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণের সাফল্যের হার, সেইসাথে এক্সট্রুশন আউটপুট এবং সমাপ্ত পণ্যের ফলনকে অগ্রাধিকার দেয়। অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় আধা-সমাপ্ত পণ্যের উৎপাদনে, এক্সট্রুশন হল প্রধান গঠন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি, এবং এক্সট্রুশনের গুণমান মারা যায় এবং এক্সট্রুশনের গতি সরাসরি অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুশন এন্টারপ্রাইজগুলির পণ্যের গুণমান এবং আউটপুটকে প্রভাবিত করে।
এই ক্ষেত্রে, এক্সট্রুডারের উত্পাদনশীলতা কীভাবে উন্নত করা যায় তা একটি জরুরি কাজ হয়ে দাঁড়িয়েছে। উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য অনেকগুলি ব্যবস্থা রয়েছে, যেমন ইনস্টল করা ক্ষমতা বাড়ানো, কর্মীদের দক্ষতা উন্নত করা এবং ব্যবস্থাপনার মান বাড়ানো, যেগুলি সবই ব্যবহারিক এবং কার্যকর পদক্ষেপ।
1. পণ্যের ফলন এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ
1. অ্যালুমিনিয়াম রড মানের গুরুত্ব
উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির জন্য, অ্যালুমিনিয়াম রডগুলির গুণমান সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং আউটপুটকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-গুণমানের ইঙ্গটগুলি যা খাদযুক্ত, শস্য-পরিমার্জিত, পরিমার্জিত এবং একজাতীয়, ছাঁচের পরিধান কমাতে পারে, কার্যকর উত্পাদন সময় বাড়াতে পারে, যার ফলে এক্সট্রুশন গতি উন্নত হয় এবং সর্বাধিক আউটপুট অর্জন করা যায়।
2. উন্নত যন্ত্রপাতি এবং অত্যন্ত দক্ষ শ্রমিক উৎপাদন বৃদ্ধির পূর্বশর্ত
উন্নত যন্ত্রপাতি, অত্যন্ত দক্ষ কর্মী এবং আধুনিক বৈজ্ঞানিক ব্যবস্থাপনা এক্সট্রুশন পণ্যের আউটপুট বৃদ্ধিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
3. ছাঁচের গুরুত্ব
একটি যুক্তিসঙ্গত ছাঁচ নকশা, ছাঁচের কাজের অংশগুলির কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করার জন্য সময়মত নাইট্রাইডিং, ছাঁচের পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করা, অ-উৎপাদনশীল সময় কমিয়ে-, পণ্যের গুণমান উন্নত করা, এবং ত্রুটির হার কমানো সবই সর্বাধিক উত্পাদন অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
4. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং আউটপুট বৃদ্ধির মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ সম্পর্ক
সাধারণত, যদি কোন অনির্ধারিত ডাউনটাইম না থাকে, তবে সর্বাধিক আউটপুট প্রধানত এক্সট্রুশন গতি দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা চারটি কারণ দ্বারা সীমাবদ্ধ, যার মধ্যে তিনটি স্থির। শেষ ফ্যাক্টর হল তাপমাত্রা এবং এটি কতটা নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা পরিবর্তনশীল।
প্রথম ফ্যাক্টর হল প্রেসের এক্সট্রুশন চাপ; একটি উচ্চ এক্সট্রুশন চাপ এমনকি নিম্ন বিলেট তাপমাত্রায় মসৃণ এক্সট্রুশনের জন্য অনুমতি দেয়। দ্বিতীয় ফ্যাক্টর ডাই ডিজাইন; এক্সট্রুশনের সময়, ধাতু এবং ডাই দেয়ালের মধ্যে ঘর্ষণ সাধারণত 35-62 ডিগ্রির মধ্য দিয়ে যাওয়া অ্যালুমিনিয়াম খাদের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে। তৃতীয় ফ্যাক্টর হল অ্যালয় এক্সট্রুড হওয়ার বৈশিষ্ট্য, যা একটি অনিয়ন্ত্রিত ফ্যাক্টর যা এক্সট্রুশন গতি সীমিত করে। প্রোফাইলের প্রস্থান তাপমাত্রা সাধারণত 540 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়; অন্যথায়, উপাদানটির পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পাবে, ডাই মার্কগুলি আরও স্পষ্ট হয়ে উঠবে এবং অ্যালুমিনিয়ামের স্টিকিং, ডিপ্রেশন, মাইক্রোক্র্যাক এবং ছিঁড়ে যাওয়ার মতো সমস্যাগুলি ঘটতে পারে। চূড়ান্ত ফ্যাক্টর হল তাপমাত্রা এবং ডিগ্রী যা এটি নিয়ন্ত্রিত হয়।
প্রথমত, এক্সট্রুশন প্রেসে পর্যাপ্ত এক্সট্রুশন ফোর্স না থাকলে, মসৃণভাবে এক্সট্রুড করা কঠিন হবে বা এমনকি ডাই জ্যামিংয়ের অভিজ্ঞতাও হবে, এক্সট্রুশনকে অসম্ভব করে তুলবে। এই ক্ষেত্রে, বিলেটের তাপমাত্রা বাড়ানো যেতে পারে, তবে উপাদানটির আউটলেটের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া থেকে রোধ করতে এক্সট্রুশন গতি কম হওয়া উচিত। প্রতিটি খাদ এর নির্দিষ্ট সর্বোত্তম এক্সট্রুশন (বিলেট) তাপমাত্রা রয়েছে।
উত্পাদন অনুশীলন দেখিয়েছে যে বিলেটের তাপমাত্রা প্রায় 430 ডিগ্রিতে সর্বোত্তম বজায় রাখা হয় (যখন এক্সট্রুশন গতি 16 মিমি/সেকেন্ডের চেয়ে বেশি বা সমান হয়)। 6063 অ্যালয় প্রোফাইলের ডাই এক্সিট তাপমাত্রা 500 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয় এবং 6061 অ্যালয় প্রোফাইলের ডাই এক্সিট তাপমাত্রা আদর্শভাবে 525 ডিগ্রির বেশি নয়। এমনকি ডাই এক্সিট তাপমাত্রার সামান্য পরিবর্তনও পণ্যের ফলন এবং গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
উত্পাদন অনুশীলন: এক্সট্রুশন ব্যারেলের তাপমাত্রাও খুব গুরুত্বপূর্ণ। প্রিহিটিং পর্যায়ে তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং স্তরগুলির মধ্যে অত্যধিক তাপীয় চাপ এড়ানো উচিত। আদর্শভাবে, এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং লাইনারকে একই সাথে কাজের তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা উচিত। প্রিহিটিং রেট প্রতি ঘন্টায় 38 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়। সর্বোত্তম প্রিহিটিং পদ্ধতি নিম্নরূপ: 235 ডিগ্রীতে তাপ করুন এবং 8 ঘন্টা ধরে রাখুন, তারপরে 430 ডিগ্রীতে গরম করা চালিয়ে যান এবং অপারেশন শুরু করার আগে 4 ঘন্টা ধরে রাখুন। এটি শুধুমাত্র অভিন্ন অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রা নিশ্চিত করে না তবে সমস্ত অভ্যন্তরীণ তাপীয় চাপ দূর করার জন্য যথেষ্ট সময়ও প্রদান করে। স্বাভাবিকভাবেই, একটি চুল্লিতে এক্সট্রুশন ব্যারেল গরম করা প্রি-হিটিং করার জন্য সর্বোত্তম পদ্ধতি।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এক্সট্রুশন ব্যারেলের তাপমাত্রা বিলেটের চেয়ে 15-40 ডিগ্রি কম হওয়া উচিত। যদি এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত হয়, যার ফলে এক্সট্রুশন ব্যারেল তাপমাত্রা বিলেট তাপমাত্রার উপরে উঠে যায়, ব্যারেল তাপমাত্রা কমানোর জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক। এটি শুধুমাত্র একটি ঝামেলাপূর্ণ কাজ নয় বরং উৎপাদন আউটপুটও হ্রাস করে। উত্পাদনের গতি বৃদ্ধির সময়, কখনও কখনও তাপকূল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত গরম করার উপাদানগুলি কেটে যেতে পারে, তবুও এক্সট্রুশন ব্যারেলের তাপমাত্রা বাড়তে থাকে। এক্সট্রুশন ব্যারেলের তাপমাত্রা 470 ডিগ্রি ছাড়িয়ে গেলে এক্সট্রুশন ত্রুটির হার বাড়বে। আদর্শ এক্সট্রুশন ব্যারেল তাপমাত্রা বিভিন্ন সংকর ধাতু অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।
উচ্চ-গ্রেড, উচ্চ-গুণমানের পৃষ্ঠ প্রোফাইলগুলি এক্সট্রুড করার সময়, অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের রঙের কারণে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের পরিমাণ কমাতে এক্সট্রুশন ডাইয়ের তাপমাত্রাও কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ফিক্সড এক্সট্রুশন ডাইগুলি চলমানগুলির চেয়ে অনেক ভাল কারণ তারা আরও তাপ জমা করতে পারে, যা বিলেটের প্রান্তে তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়, প্রোফাইলে প্রবেশ করা অমেধ্য কমায় এবং ফলন উন্নত করতে সহায়তা করে।
ছাঁচের তাপমাত্রা উচ্চ উত্পাদন আউটপুট অর্জনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং সাধারণত 430 ডিগ্রির কম হওয়া উচিত নয়; অন্যদিকে, এটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায়, কেবল কঠোরতাই কমতে পারে না, তবে অক্সিডেশনও ঘটতে পারে, প্রধানত কাজের পৃষ্ঠে। ছাঁচ গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচগুলি একে অপরের খুব কাছাকাছি স্থাপন করা উচিত নয়, যা বায়ু সঞ্চালনকে বাধা দেবে। গ্রিড সহ একটি বাক্স-টাইপ ফার্নেস ব্যবহার করা ভাল, প্রতিটি ছাঁচকে একটি পৃথক বগিতে রেখে।
ছাঁচের তাপমাত্রা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ইনগটের তাপমাত্রা প্রায় 40 ডিগ্রি বা তারও বেশি বৃদ্ধি পেতে পারে এবং এই বৃদ্ধির পরিমাণ মূলত ছাঁচের নকশার উপর নির্ভর করে। সর্বাধিক আউটপুট অর্জন করতে, সমস্ত তাপমাত্রা উপেক্ষা করা উচিত নয়। মেশিনের সর্বোচ্চ আউটপুট এবং বিভিন্ন তাপমাত্রার মধ্যে সম্পর্ক নির্ধারণ করার জন্য প্রতিটি তাপমাত্রা রেকর্ড করা এবং কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
পরিশেষে, এক্সট্রুশন প্রোডাকশন প্ল্যান্টের সমস্ত কর্মচারীদের মনে রাখা উচিত: আউটপুট বাড়ানোর জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
অবশেষে, পণ্যের আউটপুট এবং গুণমান বাড়ানোর প্রধান উপায় হল দ্বিতীয় চাপ।
যেহেতু পণ্যের আউটপুট এবং গুণমান মূলত কাঁচামাল, সরঞ্জাম এবং ছাঁচ, উপযুক্ত প্রক্রিয়া প্যারামিটার সেটিংস এবং কর্মীদের দক্ষতার উপর নির্ভর করে, তাই পণ্যের আউটপুট এবং গুণমান উন্নত করার এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্যের পরিমাণ কমানোর নির্দিষ্ট উপায়গুলি নিম্নরূপ:
1. উচ্চ-গুণমানের ইঙ্গটগুলি নির্বাচন করুন যা খাদযুক্ত, শস্য-পরিশোধিত, সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত, এবং একজাতীয়;
2. ছাঁচের নকশা অপ্টিমাইজ করুন, ছাঁচের কাজের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং ফিনিস উন্নত করতে সময়মত নাইট্রাইডিং, ছাঁচ পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করুন এবং অ-উৎপাদনশীল সময়কে কমিয়ে দিন;
3. অবশিষ্ট প্রেসের সংখ্যা কমাতে ইংগট বিলেটকে লম্বা করুন;
4. ধাতব ফলন বাড়াতে গরম শিয়ারিং ব্যবহার করুন;
5. প্রোফাইলের ঢালাই জয়েন্টগুলিতে দেখেছি এবং উপযুক্ত ইনগট এবং এক্সট্রুশন দৈর্ঘ্য চয়ন করুন;
6. ইনগট তাপমাত্রা কম করুন এবং প্রস্থান তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে এক্সট্রুশন গতি বাড়ান।
