গলিত কাস্টিং প্রোডাকশন সুরক্ষা অপারেশন প্রবিধান -১

1। উদ্দেশ্য কাস্টিং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রতিটি প্রক্রিয়াটির অপারেশন প্রযুক্তির উপর আদর্শিক বিধিবিধান তৈরি করুন এবং কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম রডগুলির গুণমান এবং নিরাপদ উত্পাদন নিশ্চিত করতে - সাইট অপারেটরগুলির অপারেশন আচরণকে গাইড করুন।

2। আবেদনের সুযোগ
এই নিয়ন্ত্রণটি অ্যালুমিনিয়াম কারখানার গলনা ও কাস্টিং ওয়ার্কশপে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কাস্টিং রডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সুরক্ষা এবং অপারেশন গাইডেন্সের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

3 ... প্রয়োগ এবং তদারকি

২.১ ওয়ার্কশপ ডিরেক্টর এই বিধিবিধানের বিধান অনুসারে কর্মশালার কর্মীদের পরিচালনা ও তদারকি করার জন্য দায়বদ্ধ।

২.২ সমস্ত পদে কর্মচারীদের উত্পাদন কার্যক্রম পরিচালনার জন্য এই বিধিবিধানের বিধানগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত।

4 .. গন্ধযুক্ত অপারেশন পদ্ধতি
4.1 ওভেন
৪.১.১ সদ্য নির্মিত বা ওভারহুলযুক্ত গলে যাওয়া চুল্লিগুলি অবশ্যই তাদের ব্যবহার করার আগে কঠোর ওভেনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
৪.১.২ গলে যাওয়া চুল্লি যা দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ করে দেওয়া হয়েছে (এক মাসেরও বেশি), ২/৩ টি চুল্লি দরজাটি ৮ ঘন্টার জন্য ১৫০ ডিগ্রি পর্যন্ত গরম করার জন্য টিপুন, 10 ঘন্টার জন্য 700 ডিগ্রি পর্যন্ত উত্তাপের জন্য চুল্লি দরজাটি বন্ধ করুন এবং তারপরে খাওয়ানো এবং গন্ধ শুরু করুন।

৪.১.৩ ২৪ ঘণ্টারও বেশি সময় থেকে এক মাসেরও কম সময় সহ চুল্লিগুলির জন্য, চুল্লিটি খোলার আগে, শুকানোর জন্য এটি 3 ঘন্টা ধরে 250-300 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা দরকার এবং তারপরে গলে যাওয়া শুরু করার জন্য উপাদানটি যুক্ত করা যেতে পারে।

4.2 চুল্লি ধুয়ে ফেলুন
৪.২.১ চুল্লিটি যখন নতুন, ওভারহুলড বা মধ্যবর্তী হয় এবং যখন গন্ধযুক্ত অ্যালো গ্রেড পরিবর্তন করা হয় (বড় পার্থক্য সহ), বা যখন 7 সিরিজের খাদটি গন্ধযুক্ত হয় এবং তারপরে অন্যান্য অ্যালোয়গুলিতে স্থানান্তরিত হয় তখন চুল্লিটি অবশ্যই ধুয়ে ফেলতে হবে।
৪.২.২ ফার্নেসটি বিল্ডিং প্রোফাইলের রিটার্ন চুল্লি উপাদান দিয়ে ধুয়ে নেওয়া যেতে পারে এবং ওয়াশিং উপাদানের পরিমাণ চুল্লি ক্ষমতার 20% এর চেয়ে কম হবে না।
৪.২.৩ যখন গলে যাওয়া গরমের তাপমাত্রা 800 ~ 850 ডিগ্রি হয়, তখন পুরোপুরি তিনবার নাড়ুন এবং প্রতিটি আলোড়নের মধ্যে ব্যবধান 20 মিনিটের হয়।

৪.২.৪ দীর্ঘ - টার্ম শাটডাউন পরে গলে যাওয়া চুল্লিটি ধুয়ে নেওয়া দরকার কিনা তা নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে কাস্টিং ওয়ার্কশপের পরিচালক দ্বারা নির্ধারিত হয়।

৪.২.৫ যখন চুল্লি চার্জ ধুয়ে এবং ing ালাই ধুয়ে ফেলেন, তখন চুল্লীতে অ্যালুমিনিয়াম তরলটি অবশ্যই পুরোপুরি স্রাব করতে হবে।

4.3 ক্লিয়ারিং চুল্লি

৪.৩.১ প্রতিটি গলানো চুল্লি অবিচ্ছিন্নভাবে 20 ~ 30 গলে উত্পাদিত হওয়ার পরে (বা যখন চুল্লি সামগ্রীর পরিমাণ গুরুতর অপর্যাপ্ত হয়), তখন থামার আগে চুল্লিটি পুরোপুরি সাফ করা উচিত।

৪.৩.২ চুল্লিটি পরিষ্কার করার সময়, চুল্লি তাপমাত্রা 800 ডিগ্রি ~ 900 ডিগ্রি পর্যন্ত উঠতে হবে, স্ল্যাগ ব্রেকার দিয়ে ছিটিয়ে ফেলতে হবে এবং চুল্লি প্রাচীর এবং কোণে স্ল্যাগটি অপসারণ এবং পরিষ্কার করতে একটি চুল্লি পরিষ্কারের বেলচা ব্যবহার করতে হবে।

৪.৩.৩ প্রতিটি গলে যাওয়ার পরে স্ল্যাগটি সরিয়ে দেওয়ার সময়, গলে যাওয়া পৃষ্ঠের স্ল্যাগ এবং অন্যান্য ময়লা চুল্লি দেহের বিশুদ্ধতা এবং চুল্লির ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সাবধানতার সাথে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করতে হবে।
4.4 চুল্লি ইনস্টলেশন

4.4.1 ফার্নেস লোডিং সিকোয়েন্স: ছোট টুকরা - টিউব, টাইপ, বার - প্লেট - অ্যালুমিনিয়াম ইনট - বড় স্ক্র্যাপ - মধ্যবর্তী অ্যালোয়।

৪.৪.২ খাওয়ানো উপাদান অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে খাদ গ্রেডটি সঠিক। উপাদানগুলি পরিষ্কার, পরিষ্কার এবং শুকনো এবং অন্যান্য ধাতু এবং ধ্বংসাবশেষের সাথে মিশ্রিত করা উচিত নয়।

৪.৪.৩ চুল্লি চার্জটি যথাসম্ভব যুক্ত করা উচিত, যদি এটি একবারে লোড করা যায় না, তবে এটি একবারে খুব বেশি স্ট্যাক করা উচিত নয় এবং চুল্লীতে একটি নির্দিষ্ট স্থান বজায় রাখা উচিত; যখন প্রথম লোডযুক্ত চুল্লি চার্জটি সমতল করা হয়, তখন দ্বিতীয় চার্জটি চুল্লি চার্জ অনুযায়ী লোড করা উচিত।

৪.৪.৪ যখন মাধ্যমিক খাওয়ানোর জন্য চুল্লীতে অ্যালুমিনিয়াম তরল থাকে, সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলি গলে যেতে শুরু করার পরে, অ্যালুমিনিয়াম তরল স্প্ল্যাশিং এবং জ্বলন্ত মানুষ থেকে রোধ করতে নিমজ্জন দ্বারা বর্জ্য যুক্ত করা উচিত।

৪.৪.৫ ইন্টারমিডিয়েট অ্যালো যেমন অ্যালুমিনিয়াম এবং সিলিকন চার্জের শেষ ব্যাচের সাথে যুক্ত করা হয়।

৪.৪..6 স্ল্যাগ অপসারণের পরে, যখন গলিত তাপমাত্রা গলানোর তাপমাত্রার নিম্ন সীমাটির চেয়ে কম না হয়, তখন একটি বেল জার দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম তরলতে ম্যাগনেসিয়াম ইনগটগুলি টিপুন এবং সেগুলি যুক্ত করুন এবং কভার করার জন্য কোনও . 3 ফ্লাক্স ছাড়াই ছিটিয়ে দিন।

৪.৪..7 অ্যালুমিনিয়াম জলের তরল স্তরের দিকে অ্যালুমিনিয়াম জলের ওভারফ্লো সুরক্ষা দুর্ঘটনার কারণ থেকে রোধ করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম জলের তরল স্তরের দিকে গভীর মনোযোগ দিন।

4.5 গলে যাওয়ার জন্য চুল্লি খুলুন

৪.৫.১ চুল্লি শুরু করার আগে এটি কোনও লোডের অধীনে পরিচালিত হওয়া উচিত এবং মোটর এবং ফ্যানকে অস্বাভাবিক শব্দ এবং সাধারণ অপারেশন ছাড়াই পরীক্ষা করা উচিত। এবং সরঞ্জাম এবং কর্মক্ষেত্রের বাধা পরিষ্কার করুন।

4.5.2 পরীক্ষা করুন যে চুল্লি দরজা চেইন দৃ firm ় এবং নির্ভরযোগ্য এবং চুল্লি দরজাটি খোলার সাথে নমনীয়ভাবে বন্ধ করা উচিত।

4.5.3 পরীক্ষা করুন যে এক্সস্টাস্ট এবং এক্সস্টাস্ট সিস্টেম এবং স্থায়ী চৌম্বক মিশ্রণ সিস্টেমের সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিক।

4.5.4 পরীক্ষা করুন যে চুল্লি প্রাচীর, চুল্লি নীচে এবং চুল্লি প্রাচীরটি অক্ষত থাকা উচিত এবং কোনও আলগা বা পড়ে যাওয়া আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

4.5.5 পরীক্ষা করুন যে চুল্লীতে কোনও বিদেশী ধ্বংসাবশেষ থাকা উচিত নয়।

৪.৫..6 গলনা প্রক্রিয়াটি "প্রাকৃতিক গ্যাস ব্যবহারের জন্য সুরক্ষা বিধিমালা" অনুসারে কঠোরভাবে পরিচালিত হয়, নিশ্চিত করুন যে ইগনিশনের আগে চুল্লি দরজা এবং ফ্লু গেটটি খোলা রয়েছে এবং ইগনিশন শুরু করার পরে ফ্যানটি খুলুন। যদি প্রথম ইগনিশন ব্যর্থ হয় তবে চুল্লির গ্যাসটি আবার জ্বলানোর আগে অবশ্যই উড়িয়ে দিতে হবে, অন্যথায় এটি গ্যাস বিস্ফোরণ দুর্ঘটনার কারণ হবে।

4.5.7 শিখা উজ্জ্বল, কোনও কালো ধোঁয়া তৈরি করার জন্য মুসকেট ড্যাম্পার এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং বার্নারটি সাধারণত কাজ করার পরেই চুল্লি দরজাটি বন্ধ করুন।

৪.৫.৮ যখন চার্জটি নরম হয়ে যায় এবং ভেঙে যায়, তখন অ্যালুমিনিয়াম বর্জ্যের ছোট ছোট টুকরোগুলি সময়মতো যুক্ত করা উচিত এবং ধীরে ধীরে অ্যালুমিনিয়াম তরলে টিপতে হবে যাতে অক্সিডেটিভ জ্বলন্ত ক্ষতি হ্রাস করে।

গলিত প্রক্রিয়া চলাকালীন 4.5.9, এটি ম্যানুয়ালি বা স্থায়ী চৌম্বক আলোড়ন দিয়ে 3 ~ 4 বার আলোড়ন করতে হবে এমনকি গলে যাওয়ার তাপমাত্রা এমনকি অ্যালুমিনিয়াম তরলটির স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে এবং গলানোর সময়টি সংক্ষিপ্ত করতে হবে।

4.5.10 নীতিগতভাবে, অ্যালুমিনিয়াম তরলের তাপমাত্রা পুরো গলনা প্রক্রিয়াটিতে 760 ডিগ্রির বেশি হবে না এবং নির্দিষ্ট পরামিতিগুলি "গলনা এবং ing ালাই প্রক্রিয়াটির জন্য প্রযুক্তিগত বিধিমালা" অনুসারে হয় এবং গলিত তাপমাত্রা খুব বেশি এবং বায়ু শোষণ গুরুতর।

4.5.11 চুল্লি বডি এবং অ্যালুমিনিয়াম আউটলেটটি পরীক্ষা করুন এবং যদি অ্যালুমিনিয়াম ফুটো পাওয়া যায় তবে এটি প্লাগ করা উচিত এবং সময়মতো মেরামত করা উচিত।

৪.৫.১২ গলনা প্রক্রিয়া বিধিমালায় নির্ধারিত সামগ্রী অনুসারে, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভার টাচ স্ক্রিনে সেট করা হয় এবং প্রাসঙ্গিক গলে যাওয়া সুরক্ষা অপারেশন পদ্ধতিগুলি প্রয়োগ করা হয়।

4.5.13 বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে, গরম বায়ু সঞ্চালন এবং ধোঁয়া সংগ্রহ এবং চিকিত্সা ব্যবস্থা সময় মতো পদ্ধতিতে খোলা এবং বন্ধ করা যায়।

৪.৫.১৪ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, চুল্লিগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম তরলটির পরিশোধন, অবক্ষয়, আলোড়ন এবং স্ল্যাজ অপসারণের মতো প্রক্রিয়া অপারেশনগুলির একটি সিরিজ সম্পন্ন হয় এবং কাস্টিংয়ের জন্য প্রস্তুত।

4.6 স্ল্যাগ বাছাই

৪.6.১ স্ল্যাগ অপসারণের আগে গলে যাওয়া তাপমাত্রা 730 ~ 750 ডিগ্রি পর্যন্ত বৃদ্ধি করা উচিত, যা স্ল্যাগ অপসারণের সময় অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাজ পৃথকীকরণের জন্য এবং পরবর্তী অ্যাশ ফ্রাইং অপারেশনে অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগের পৃথকীকরণের জন্য সুবিধাজনক।

৪.6.২ যখন স্ল্যাগটি চুল্লি মুখের দিকে নিয়ে যাওয়া হয়, কিছুক্ষণের জন্য থামুন এবং তারপরে স্ল্যাগের সাথে আনা অ্যালুমিনিয়াম তরল হ্রাস করতে চুল্লি থেকে এটি সরিয়ে দিন।

৪.6.৩ স্ল্যাগ রাকে স্ল্যাগের সময় স্থিতিশীল রাখা উচিত এবং খুব কাছাকাছি থেকে কাছাকাছি, অ্যালুমিনিয়াম তরলটিতে ভাসমান মানটি যুক্ত করবেন না এবং স্কামটি পুরোপুরি সরিয়ে দেওয়ার চেষ্টা করুন।

4.7 আলোড়ন

4.7.1 ম্যাগনেসিয়াম যুক্ত করার পরে 5 ~ 10 মিনিট নাড়তে শুরু করুন।

৪.7.২ উত্পাদনের প্রকৃত চাহিদা অনুসারে, স্থায়ী চৌম্বক মিশ্রণকারী সরঞ্জামগুলি ম্যানুয়াল মোড বা স্বয়ংক্রিয় মোডে সামঞ্জস্য করুন এবং অপারেটিং পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করুন।

৪.7.৩ পৃষ্ঠের অক্সাইডগুলিকে গলে যাওয়া এবং ক্ষতি বাড়িয়ে তুলতে রোধ করার জন্য আলোড়ন চলাকালীন গলে যাওয়া খুব বেশি তরঙ্গ নাড়তে হবে না।

4.7.4 সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্থায়ী চৌম্বক মিশ্রণটির জন্য দৈনিক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণে একটি ভাল কাজ করুন।

4.8 নমুনা

৪.৮.১ গলে পুরোপুরি আলোড়িত হওয়ার পরে, নমুনাটি অবিলম্বে নেওয়া উচিত, এবং প্রাক - চুল্লি বিশ্লেষণ করা উচিত, এবং বিশ্লেষণের ফলাফল অনুসারে ফিড বা পাতলা উপাদান নির্ধারণ করা উচিত।

4.8.2 নমুনা তাপমাত্রা 710 ডিগ্রির চেয়ে কম হবে না।

৪.৮.৩ নমুনা অবস্থানটি চুল্লির কেন্দ্রে গলিত গভীরতার অর্ধেক প্রায় এক - অর্ধেক নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

4.8.4 স্যাম্পলিংয়ের আগে, নমুনা চামচটি পরিষ্কার এবং প্রিহিটেড হওয়া উচিত।

4.9 উপাদানগুলি সামঞ্জস্য করুন

৪.৯.১ প্রাক - চুল্লি রচনা বিশ্লেষণ এবং "অ্যালো রাসায়নিক রচনা অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ স্ট্যান্ডার্ড" এর ফলাফল অনুসারে পুনরায় পূরণ করুন (বা পাতলা)। খাওয়ানোর মূলনীতিটি হ'ল প্রতিটি অ্যালোয়িং উপাদানটির অনুপাত এবং ম্যাগাজিন উপাদানটির রচনা নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মানগুলির অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করা।

4.9.2 খাওয়ানোর পরে ভাল নাড়ুন।

4.10 পরিমার্জন

4.10.1 অ্যালুমিনিয়াম গলানো পরিশোধনের জন্য নাইট্রোজেন শুকিয়ে যেতে হবে।

৪.১০.২ দ্রাবকটিতে অবশ্যই আর্দ্রতা থাকতে হবে - প্রুফ প্যাকেজিং এবং জল শোষণ রোধে ব্যবহারের আগে খোলা উচিত নয়।

৪.১০.৩ পরিশোধন করার সময়, এয়ার উত্সটি প্রথমে খোলা হয় এবং তারপরে পরিশোধক টিউব গলে প্রবেশ করা হয়।

৪.১০.৪ নাইট্রোজেন স্প্রেিং পাউডার দিয়ে পরিশোধন করা শোধনাগারের সময়টি নিশ্চিত করা উচিত, পরিশোধক পাইপটি গলে যাওয়া পুলের নীচে ধীরে ধীরে সরে যেতে হবে, কোনও মৃত প্রান্ত ছাড়বে না, এবং শোধনাগারের পাইপের অবরুদ্ধতা রোধ করতে চুল্লির নীচে এবং প্রাচীরের উপর শোধনাগার টিউবটি স্পর্শ না করার জন্য মনোযোগ দিন। পরিমার্জন করার পরে, গলে পৃষ্ঠের স্কামটি পরিষ্কার করা উচিত এবং প্রয়োজনীয় হিসাবে গলে covered েকে রাখা উচিত।

৪.১০.৫ পরিশোধন করার পরে, এটি বিশ্রাম দিন, তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন এবং কাস্টিংয়ের জন্য প্রস্তুত করুন। বাকি সময়টি 20 ~ 30 মিনিট।