সাধারণত, যদি কোনও অপরিকল্পিত ডাউনটাইম না থাকে তবে সর্বাধিক আউটপুটটি মূলত এক্সট্রুশন গতি দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা চারটি কারণ দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে, যার মধ্যে তিনটি ধ্রুবক থাকে যখন একটি পরিবর্তনশীল। প্রথম ফ্যাক্টরটি হ'ল এক্সট্রুডারের এক্সট্রুশন চাপ; উচ্চ এক্সট্রুশন চাপ বিলেটের নিম্ন তাপমাত্রায় মসৃণ এক্সট্রুশনের অনুমতি দিতে পারে। দ্বিতীয় ফ্যাক্টর হ'ল ডাই ডিজাইন; এক্সট্রুশন চলাকালীন, ধাতু এবং ডাই প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম খাদটির তাপমাত্রা 35 থেকে 62 ডিগ্রি দ্বারা বাড়িয়ে তুলতে পারে। তৃতীয় ফ্যাক্টরটি হ'ল এক্সট্রুড অ্যালয়ের বৈশিষ্ট্য, যা একটি অনিয়ন্ত্রিত ফ্যাক্টর যা এক্সট্রুশন গতি সীমাবদ্ধ করে; প্রোফাইলের প্রস্থান তাপমাত্রা সাধারণত 540 ডিগ্রি অতিক্রম করতে পারে না, অন্যথায় উপাদানের পৃষ্ঠের গুণমানটি অবনতি ঘটবে, ডাই চিহ্নগুলি আরও প্রকট হয়ে উঠবে, এবং অ্যালুমিনিয়াম স্টিকিং, ইনডেন্টেশনস, মাইক্রো -} ফাটল এবং টিয়ারিংয়ের মতো বিষয়গুলি ঘটতে পারে। শেষ ফ্যাক্টরটি হ'ল তাপমাত্রা এবং এর নিয়ন্ত্রণের ডিগ্রি।
যদি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুডারের এক্সট্রুশন চাপটি যথেষ্ট শক্তিশালী না হয় তবে সহজেই নিষ্কাশন করা বা এমনকি ডাই ব্লকেজের দিকে পরিচালিত করা কঠিন হতে পারে যেখানে উপাদানটি চলাচল করতে পারে না। এই জাতীয় ক্ষেত্রে, ইনগোটের তাপমাত্রা বাড়ানো যেতে পারে, তবে উপাদানটির প্রস্থান তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া থেকে রোধ করতে এক্সট্রুশন গতি কম হওয়া উচিত। প্রতিটি খাদের নির্দিষ্ট অনুকূল এক্সট্রুশন (ইনগোট) তাপমাত্রা থাকে। উত্পাদন অনুশীলনগুলি দেখিয়েছে যে ইনগোটের তাপমাত্রা প্রায় 430 ডিগ্রি (যখন এক্সট্রুশন গতি 16 মিমি/সেকেন্ডের চেয়ে বেশি বা সমান হয়) সবচেয়ে ভাল রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। 6063 খাদ প্রোফাইলের প্রস্থান তাপমাত্রা 500 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়, যখন 6005 খাদটির জন্য সর্বাধিক প্রস্থান তাপমাত্রা 512 ডিগ্রি এবং 6061 খাদের জন্য, 525 ডিগ্রির বেশি না হওয়া ভাল। প্রস্থান তাপমাত্রার বিভিন্নতা পণ্যের ফলন এবং গুণমানকেও প্রভাবিত করতে পারে।
এক্সট্রুশন ব্যারেলের তাপমাত্রাও খুব গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত প্রিহিটিং পর্যায়ে; স্তরগুলির মধ্যে অতিরিক্ত তাপীয় চাপ এড়াতে তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে মনোযোগ দেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একই সাথে কাজের তাপমাত্রায় এক্সট্রুশন ব্যারেল এবং হাতা বাড়ানো ভাল। প্রিহিটিং হার অবশ্যই 38 ডিগ্রি /ঘন্টা ছাড়িয়ে যাবে না। সর্বোত্তম প্রিহিটিং প্রোটোকলটি হ'ল তাপমাত্রা 235 ডিগ্রি বাড়াতে, এটি 8 ঘন্টা ধরে রাখা, তারপরে এটি 430 ডিগ্রিতে বাড়ানো চালিয়ে যাওয়া এবং অপারেশনগুলি শুরু করার আগে 4 ঘন্টা ধরে রাখা। এটি কেবল অভিন্ন অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রা নিশ্চিত করে না তবে সমস্ত অভ্যন্তরীণ তাপীয় চাপগুলি দূর করতে পর্যাপ্ত সময়ও সরবরাহ করে। অবশ্যই, চুল্লীতে এক্সট্রুশন ব্যারেল গরম করা প্রিহিট করার সর্বোত্তম উপায়।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এক্সট্রুশন ব্যারেলের তাপমাত্রা ইনগোটের তাপমাত্রার চেয়ে 15 থেকে 40 ডিগ্রি কম হওয়া উচিত। যদি এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত হয়, যার ফলে এক্সট্রুশন ব্যারেলের তাপমাত্রা ইনগোটের তাপমাত্রার উপরে উঠে যায়, এক্সট্রুশন ব্যারেলের তাপমাত্রা হ্রাস করার জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে। এটি কেবল একটি ঝামেলাযুক্ত কাজ নয়, এটি আউটপুটও হ্রাস করবে। উত্পাদনের গতি বাড়ার সাথে সাথে কখনও কখনও থার্মোকল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত গরম করার উপাদানগুলি কেটে ফেলা হতে পারে, তবুও এক্সট্রুশন ব্যারেলের তাপমাত্রা বাড়তে থাকে। যদি এক্সট্রুশন ব্যারেলের তাপমাত্রা 470 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় তবে এক্সট্রুশন বর্জ্যের পরিমাণ বাড়বে। এক্সট্রুশন ব্যারেলের আদর্শ তাপমাত্রা বিভিন্ন অ্যালোয়ের ভিত্তিতে নির্ধারণ করা উচিত।
কখনই ভাববেন না যে এক্সট্রুশন সিলিন্ডারটি প্রিহিট করা সময় বা শক্তি অপচয়। একদিকে উত্পাদনের কাজগুলিতে ছুটে যাওয়ার সময়, অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের উপাদানগুলি গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে, তরল গ্যাস বার্নারগুলি গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই পরিস্থিতিতে, তাপমাত্রা পরিমাপ ও নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, যার ফলে প্রচুর তাপীয় চাপ হয়, বাহ্যিক তাপমাত্রা বাইরের জ্যাকেটের চেয়ে দ্রুত বৃদ্ধি পায়, যার ফলে এক্সট্রুশন সিলিন্ডারটি ক্র্যাক হয় এবং একটি 'ফেটে যাওয়া' শব্দ উত্পাদন করে।
কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন, এক্সট্রুশন শ্যাফ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ জমা করবে। যখন এই চাপ একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, ক্লান্তি ফাটল দেখা দিতে পারে এবং এটি অ - অক্ষীয় রেডিয়াল বাহিনীর অধীনে ভেঙে যেতে পারে। অতএব, এক্সট্রুশন শ্যাফ্টের ক্রমবর্ধমান কাজের সময় 4500 ঘন্টা পৌঁছানোর পরে, স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট সম্পাদন করা, 12 ঘন্টা ধরে 430 থেকে 480 ডিগ্রি তাপমাত্রা বজায় রাখার পরে এটি চুল্লীতে 50 ডিগ্রির নীচে শীতল করে।
পৃষ্ঠের স্থাপত্য প্রোফাইলগুলি উত্পাদন করার সময়, অসামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের টোনগুলির সাথে ত্রুটিযুক্ত পণ্যের পরিমাণ হ্রাস করতে এক্সট্রুশন প্যাডের তাপমাত্রাও কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। স্থির এক্সট্রুশন প্যাডগুলির গুণমানটি অস্থাবরগুলির চেয়ে অনেক ভাল, কারণ তারা আরও তাপ ধরে রাখতে পারে, যা বিলেটের শেষে তাপমাত্রা হ্রাস করে এবং ফলন উন্নত করতে সহায়তা করে প্রোফাইলের মধ্যে অমেধ্যের প্রবেশকে হ্রাস করে।
ছাঁচের তাপমাত্রা উচ্চ উত্পাদনশীলতা অর্জনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, সাধারণত 430 ডিগ্রির চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়; অন্যদিকে, এটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায়, কেবল কঠোরতা হ্রাস করতে পারে না, তবে মূলত কার্যনির্বাহী অঞ্চলে জারণও ঘটতে পারে। ছাঁচ গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, বায়ু সঞ্চালনের বাধা এড়াতে ছাঁচগুলি আলাদা রাখতে হবে।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিলেটের তাপমাত্রা প্রায় 40 ডিগ্রি বা তারও বেশি হতে পারে এবং বৃদ্ধি মূলত ছাঁচের নকশার উপর নির্ভর করে। সর্বাধিক আউটপুট অর্জনের জন্য, বিভিন্ন তাপমাত্রা উপেক্ষা না করা অপরিহার্য; মেশিনের সর্বাধিক আউটপুট এবং বিভিন্ন তাপমাত্রার মধ্যে সম্পর্ক নির্ধারণের জন্য সমস্ত তাপমাত্রা রেকর্ড করা উচিত এবং কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
শেষ পর্যন্ত, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশন উত্পাদন কারখানার কর্মীদের মনে রাখা উচিত যে আউটপুট বাড়ানোর জন্য তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়।
