সাধারণত যখন কোনও নির্ধারিত ডাউনটাইম নেই, সর্বাধিক আউটপুট মূলত এক্সট্রুশন গতি দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা চারটি কারণের সাপেক্ষে, যার মধ্যে তিনটি স্থির এবং অন্যটি পরিবর্তনশীল। প্রথম ফ্যাক্টরটি হ'ল এক্সট্রুডারের এক্সট্রুশন ফোর্স, যখন এক্সট্রুশন শক্তিটি বড় হয় তখন ইনগোটের তাপমাত্রা কম থাকে তখন সহজেই স্কুইজ করা যায়; দ্বিতীয় ফ্যাক্টরটি হ'ল ছাঁচের নকশা, এক্সট্রুশনের সময় ধাতু এবং ছাঁচ প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম খাদটির তাপমাত্রা 35 ~ 62 ডিগ্রি দ্বারা বাড়িয়ে তুলতে পারে; তৃতীয় ফ্যাক্টরটি হ'ল এক্সট্রুড অ্যালোয়ের বৈশিষ্ট্য, যা একটি অনিয়ন্ত্রিত ফ্যাক্টর যা এক্সট্রুশন গতি সীমাবদ্ধ করে এবং প্রোফাইলের আউটলেট তাপমাত্রা সাধারণত 540 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায়, উপাদানের পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস পাবে, ডাই চিহ্নগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে, এবং এমনকি অ্যালুমিনিয়াম স্টিকিং, গ্রাভার, মাইক্র্যাকস, টিয়ারগুলিও প্রদর্শিত হবে। শেষ ফ্যাক্টরটি হ'ল তাপমাত্রা এবং এটি কতটা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
যদি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুডারের এক্সট্রুশন ফোর্সটি যথেষ্ট পরিমাণে বড় না হয় তবে মসৃণভাবে চেপে ধরা কঠিন বা এমনকি ডাই প্লাগিং ঘটনাটি চেপে রাখা যায় না, তবে ইনগোটের তাপমাত্রা বাড়ানো যেতে পারে, তবে উপাদানগুলির আউটলেট তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া থেকে রোধ করতে এক্সট্রুশন গতি কম হওয়া উচিত। প্রতিটি খাদের নিজস্ব নির্দিষ্ট অনুকূল এক্সট্রুশন তাপমাত্রা থাকে। উত্পাদন অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে ইনগোট বিলেটের তাপমাত্রা প্রায় 430 ডিগ্রি (যখন এক্সট্রুশন গতি 16 মিমি/সেকেন্ডের চেয়ে বেশি বা সমান) রাখা উচিত। 6063 মিশ্রিত প্রোফাইলের ছাঁচের তাপমাত্রা 500 ডিগ্রির বেশি হবে না, সর্বাধিক আউটলেট তাপমাত্রা 6005 খাদের 512 ডিগ্রি এবং 6061 খাদটির সেরা তাপমাত্রা 525 ডিগ্রির চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়। ছাঁচের তাপমাত্রার ছোট পরিবর্তনটি পণ্যের আউটপুট এবং গুণমানকেও প্রভাবিত করবে।
এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রাও খুব গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত প্রিহিটিং পর্যায়ে তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, এবং স্তরগুলির মধ্যে অতিরিক্ত তাপীয় চাপ এড়ানো উচিত এবং একই সাথে কাজের তাপমাত্রায় এক্সট্রুশন সিলিন্ডার এবং বুশিং বাড়ানো ভাল। প্রিহিটিং হার 38 ডিগ্রি /ঘন্টা এর চেয়ে বেশি হবে না। সর্বোত্তম প্রিহিটিং স্পেসিফিকেশন হ'ল: 235 ডিগ্রি বাড়ান, 8 ঘন্টা গরম রাখুন, 430 ডিগ্রি পর্যন্ত গরম চালিয়ে যান, 4 ঘন্টা গরম রাখুন এবং তারপরে এটি কাজে লাগান। এটি কেবল অভিন্ন এবং ধারাবাহিক অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রা নিশ্চিত করে না, তবে সমস্ত অভ্যন্তরীণ তাপ চাপ দূর করতে যথেষ্ট সময় দেয়। অবশ্যই, চুল্লীতে এক্সট্রুশন সিলিন্ডার গরম করা প্রিহিট করার সর্বোত্তম উপায়।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এক্সট্রুশন সিলিন্ডার তাপমাত্রা ইনগোট তাপমাত্রার চেয়ে 15 ~ 40 ডিগ্রি কম হওয়া উচিত। যদি এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত হয় যাতে এক্সট্রুশন সিলিন্ডার তাপমাত্রা ইনগোট তাপমাত্রার উপরে উঠে যায় তবে এক্সট্রুশন সিলিন্ডার তাপমাত্রা হ্রাস করার চেষ্টা করা প্রয়োজন, যা কেবল একটি ঝামেলাযুক্ত কাজ নয়, তবে আউটপুটও হ্রাস করে। উত্পাদনের গতি বৃদ্ধির সময়, দম্পতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হিটিং উপাদানটি কখনও কখনও কেটে যায় তবে এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা এখনও বাড়ছে। যদি এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা 470 ডিগ্রির চেয়ে বেশি হয় তবে এক্সট্রুশন স্ক্র্যাপটি বাড়বে। আদর্শ এক্সট্রুশন সিলিন্ডার তাপমাত্রা বিভিন্ন অ্যালো অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।
ভাববেন না যে এক্সট্রুশন সিলিন্ডারটি প্রিহিট করা সময় এবং শক্তি অপচয়। উত্পাদন টাস্কটি ধরার জন্য, একটি কারখানা একদিকে অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের উপাদানগুলির সাথে উত্তপ্ত করে এবং অন্যদিকে, এটি তরল গ্যাস বার্নারগুলির সাথে উত্তপ্ত হয়। এই ক্ষেত্রে, তাপমাত্রা পরিমাপ করা এবং নিয়ন্ত্রণ করা যায় না এবং বিশাল তাপীয় চাপ তৈরি করা হবে এবং আস্তরণের তাপমাত্রা বেশি, এবং সম্প্রসারণটি জ্যাকেটের চেয়ে দ্রুততর হয়, যার ফলে এক্সট্রুশন সিলিন্ডারটি "পপিং" শব্দটি ক্র্যাক করে শুনতে পায়।
এক্সট্রুশন শ্যাফ্টটি কার্যকরী প্রক্রিয়া চলাকালীন অভ্যন্তরীণ চাপ জমে থাকবে, যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ক্লান্তি ফাটল সৃষ্টি করবে এবং একবার - অক্ষীয় রেডিয়াল ফোর্সের শিকার হয়ে গেলে ভেঙে যাবে। অতএব, এক্সট্রুশন শ্যাফ্টের ক্রমবর্ধমান কাজের সময় 4500H এ পৌঁছানোর পরে, স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট চালানো ভাল, 12 ঘন্টা জন্য 430 ~ 480 ডিগ্রিতে গরম রাখা এবং তারপরে এটি চুল্লি সহ 50 ডিগ্রির নীচে শীতল করা ভাল।
পৃষ্ঠতল বিল্ডিং প্রোফাইল উত্পাদন করার সময়, অসামঞ্জস্যিত পৃষ্ঠের স্বরের সাথে স্ক্র্যাপের পরিমাণ হ্রাস করতে এক্সট্রুশন প্যাডের তাপমাত্রাও কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। স্থির এক্সট্রুশন প্যাডের গুণমানটি চলন্তের চেয়ে অনেক ভাল, এবং এটি আরও তাপ জোগাড় করতে পারে, তাই এটি ইনগোট প্রান্তের তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে এবং প্রোফাইলে অমেধ্যের প্রবেশকে হ্রাস করতে পারে, যা ফলন বাড়াতে সহায়তা করে।
ছাঁচের তাপমাত্রা উচ্চ আউটপুট প্রাপ্তিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, সাধারণত 430 ডিগ্রির চেয়ে কম নয়; অন্যদিকে, এটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায়, কেবল কঠোরতা হ্রাস করতে পারে না, মূলত কার্যনির্বাহী অঞ্চলে জারণও হতে পারে। ছাঁচ গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, বায়ু সঞ্চালনকে বাধা দেওয়ার জন্য ছাঁচগুলির মধ্যে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন। গ্রিড সহ একটি বাক্স হিটিং ফার্নেস ব্যবহার করা ভাল এবং প্রতিটি ছাঁচ একটি পৃথক বাক্সে স্থাপন করা হয়।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ইনগোট বিলেটের তাপমাত্রা প্রায় 40 ডিগ্রি বা উচ্চতর পৌঁছাতে পারে এবং বৃদ্ধি মূলত ছাঁচের নকশা দ্বারা নির্ধারিত হয়। সর্বাধিক আউটপুট পাওয়ার জন্য, প্রতিটি তাপমাত্রা অবশ্যই উপেক্ষা করা উচিত নয় এবং প্রতিটি তাপমাত্রা মেশিনের সর্বাধিক আউটপুট এবং প্রতিটি তাপমাত্রার মধ্যে সম্পর্ক খুঁজে পেতে রেকর্ড করা উচিত এবং কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন উত্পাদন উদ্ভিদের কর্মচারীদের মনে রাখা উচিত যে আউটপুট বাড়ানোর জন্য তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।
