কিভাবে এই সমস্যা সমাধান করা যেতে পারে? কিভাবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইল এক্সট্রুশন মেশিনের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে?
1. ছাঁচ মাউন্ট করার আগে, ওয়ার্কিং বেল্টটি অবশ্যই গ্রাউন্ড এবং পালিশ করা উচিত এবং এটি সাধারণত একটি আয়না ফিনিশ করার জন্য পালিশ করা প্রয়োজন৷ মোল্ড ওয়ার্কিং বেল্টের সমতলতা এবং লম্বতা সমাবেশের আগে পরীক্ষা করা উচিত। নাইট্রাইডিংয়ের গুণমান আংশিকভাবে কাজ করা বেল্টের পালিশ পৃষ্ঠের মসৃণতা নির্ধারণ করে। ছাঁচের গহ্বরটি অবশ্যই উচ্চ-চাপের বায়ু এবং ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে, কোন ধুলো বা বিদেশী অমেধ্য নেই, অন্যথায়, কার্যক্ষম বেল্টটি সহজেই ধাতব প্রবাহের দ্বারা আঁচড়ে যেতে পারে, যার ফলে এক্সট্রুড প্রোফাইল পণ্যগুলিতে রুক্ষ পৃষ্ঠ বা লাইনের মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে।
2. এক্সট্রুশন উৎপাদনের সময়, ছাঁচের নিরোধক সময় সাধারণত 2-3 ঘণ্টার কাছাকাছি হয়, তবে এটি 8 ঘণ্টার বেশি হওয়া উচিত নয়। অন্যথায়, ছাঁচের কাজ করা বেল্টের নাইট্রাইডেড স্তরের কঠোরতা হ্রাস পাবে, এটি অপারেশনের সময় কম পরিধান-প্রতিরোধী করে তুলবে এবং এর ফলে প্রোফাইলগুলির একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ হবে; গুরুতর ক্ষেত্রে, লাইনের মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে।
3. সঠিক ক্ষার পরিষ্কার (প্রাক-ফুটানোর) পদ্ধতি ব্যবহার করুন। ছাঁচটি আনলোড করার পরে, এর তাপমাত্রা 500 ডিগ্রির উপরে। যদি এটি অবিলম্বে ক্ষারীয় জলে নিমজ্জিত হয়, কারণ ক্ষারীয় জলের তাপমাত্রা ছাঁচের তুলনায় অনেক কম, দ্রুত তাপমাত্রা হ্রাস সহজেই ছাঁচের ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। সঠিক পদ্ধতি হল ক্ষার জলে নিমজ্জিত করার আগে ছাঁচটিকে 100 ডিগ্রি -150 ডিগ্রিতে না পৌঁছানো পর্যন্ত বাতাসে বসতে দেওয়া।
4. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন. বৈজ্ঞানিকভাবে ছাঁচের আয়ু বাড়ানোর জন্য, উৎপাদনের সময় যুক্তিসঙ্গতভাবে ছাঁচ ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এক্সট্রুশন মোল্ডগুলির অত্যন্ত কঠোর কাজের অবস্থার কারণে, ছাঁচগুলির সাংগঠনিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে এক্সট্রুশন উত্পাদনের সময় অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।
5. এক্সট্রুশন ডাই ব্যবহার করার আগে, ডাইতে একটি সঠিক পৃষ্ঠ নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া সম্পাদন করা প্রয়োজন। সারফেস নাইট্রাইডিং পর্যাপ্ত শক্ততা বজায় রেখে ডাই-এর পৃষ্ঠের কঠোরতাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে, যার ফলে ডাই ব্যবহারের সময় তাপ পরিধান হ্রাস পায়। এটি লক্ষ করা উচিত যে পৃষ্ঠের নাইট্রাইডিং শুধুমাত্র একটি প্রচেষ্টায় সম্পন্ন করা যাবে না; ডাই এর সার্ভিস লাইফের সময়, এটিকে অবশ্যই 3-4 বার বারবার নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট করতে হবে, সাধারণত নাইট্রাইডিং লেয়ারকে প্রায় 0.15 মিমি বেধে পৌঁছাতে হয়।
6. ধীরে ধীরে বৃদ্ধি এবং তারপর তীব্রতা হ্রাস সঙ্গে ডাই ব্যবহার করা উচিত. যখন একটি ডাই প্রথম পরিষেবাতে প্রবেশ করে, তখনও অভ্যন্তরীণ ধাতব কাঠামো একটি ওঠানামা অবস্থায় থাকে। এই সময়ের মধ্যে, একটি কম তীব্রতা অপারেশন পরিকল্পনা গ্রহণ করা উচিত যাতে ডাইটিকে একটি স্থিতিশীল পর্যায়ে স্থানান্তরিত করা যায়।
7. এক্সট্রুশন উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাইটির রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যবহারের রেকর্ডকে শক্তিশালী করুন এবং প্রতিটি ডাইয়ের জন্য ট্র্যাকিং রেকর্ড এবং পরিচালনার উন্নতি করুন। কারখানায় ডাইয়ের গ্রহণযোগ্যতা থেকে তার চূড়ান্ত অবসর গ্রহণ পর্যন্ত, সময়কাল কয়েক মাস বা এক বছরেরও বেশি সময় পর্যন্ত হতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ডাই ব্যবহারের রেকর্ডগুলি প্রোফাইল উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে নথিভুক্ত করে।
8. উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত ধরনের এক্সট্রুশন মেশিন নির্বাচন করুন। এক্সট্রুশন উৎপাদন করার আগে, প্রোফাইল ক্রস-বিভাগ সম্পূর্ণরূপে গণনা করা আবশ্যক। প্রোফাইল ক্রস-বিভাগের জটিলতার উপর ভিত্তি করে, প্রাচীরের বেধ এবং এক্সট্রুশন অনুপাত λ, এক্সট্রুশন মেশিনের প্রয়োজনীয় টননেজ নির্ধারণ করা উচিত।
9. অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইল এক্সট্রুশন মেশিনের বিভাগগুলি সহজাতভাবে অত্যন্ত পরিবর্তনশীল, এবং আজ পর্যন্ত অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন শিল্পের বিকাশের সাথে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি হালকা ওজন এবং উচ্চ শক্তির মতো সুবিধা প্রদান করে। বর্তমানে, অনেক শিল্প মূল উপকরণ প্রতিস্থাপন করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল গ্রহণ করেছে। নির্দিষ্ট প্রোফাইলের বিশেষ বৈশিষ্ট্যের কারণে, প্রোফাইল ক্রস-বিভাগের জটিলতার কারণে ডাইসরা উচ্চ ডিজাইন এবং উত্পাদন চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়।
10. সঠিকভাবে বিলেট এবং গরম করার তাপমাত্রা নির্বাচন করুন। এক্সট্রুশন বিলেটের খাদ রচনা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। বর্তমানে, বেশিরভাগ কোম্পানির প্লাস্টিসিটি উন্নত করতে এবং অ্যানিসোট্রপি কমানোর জন্য প্রথম-গ্রেডের মান পূরণের জন্য ইনগট দানার আকার প্রয়োজন।
