এক্সট্রুশন ডাই দ্বারা উত্পাদিত বড় burrs সাধারণত একটি অসম ডাই পৃষ্ঠ দ্বারা সৃষ্ট হয় যা অসম্পূর্ণ শিয়ারিংয়ের দিকে পরিচালিত করে, অ্যালুমিনিয়াম ধীরে ধীরে বাইরের দিকে আটকে থাকে। এক্সট্রুশনে বড় burrs মারা যাওয়ার কয়েকটি সম্ভাব্য কারণ নিম্নরূপ:
1. এক্সট্রুশন ডাই এর অমসৃণ বা ক্ষতিগ্রস্থ প্রান্তের পৃষ্ঠগুলি লকিং পৃষ্ঠে ফাঁক সৃষ্টি করে, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম প্রবাহ ফুটো হয়ে যায়। ডাই-এর কোনো ত্রুটি অবিলম্বে ঢালাই করা উচিত, এবং ডাই পৃষ্ঠটি অবশ্যই সমতলভাবে মিল করা উচিত।
2. যদি ফিড চেম্বারের বাহ্যিক বৃত্ত খুব বড় হয় (ডাই দূরত্ব খুব কম), ডাই ব্যারেলের লকিং এরিয়া ছোট। ফিড চেম্বারের বাহ্যিক বৃত্ত এবং ব্যারেল প্রাচীরের মধ্যে স্বাভাবিক দূরত্ব একপাশে 10 মিমি ছাড়তে হবে, যার ন্যূনতম সীমা 5 মিমি। একটি উচ্চ এক্সট্রুশন অনুপাত সহ মৃতদের জন্য, চাপ উপশম করার জন্য বিতরণ চেম্বারকে বড় করার সুপারিশ করা হয় না। এই ধরনের এক্সট্রুশন ডাইয়ের সাথে উত্পাদন করার সময়, ডাই দূরত্বের আরও অসঙ্গতি রোধ করতে উপরের, নীচে, বাম এবং ডান কেন্দ্রগুলি সারিবদ্ধ করা অপরিহার্য।
3. এক্সট্রুশন ডাইতে যদি মিলড ওয়াটার চ্যানেল না থাকে এবং ডাই ক্লোজার পৃষ্ঠটি খুব বড় হয়, তাহলে প্রতি ইউনিট এলাকায় চাপ আউটলেট চাপের চেয়ে খুব কম- হবে। অ্যালুমিনিয়াম আটকে থাকবে এবং অসম্পূর্ণ শিয়ারিং ঘটাবে, যার ফলে একটি অসম ডাই পৃষ্ঠ তৈরি হবে। এই ধরনের বড় ক্যাপ পরিষ্কারভাবে তৈরি করা কঠিন। অ্যালুমিনিয়াম আটকানো থেকে আটকাতে ব্যারেল পৃষ্ঠকে সঠিকভাবে তেলের দিকে মনোযোগ দিন। ডাই পৃষ্ঠের অ্যালুমিনিয়াম একাধিকবার ছেঁকে নেওয়া যেতে পারে; অ্যালুমিনিয়াম আটকে থাকা এবং শিয়ারিং সহজতর করার জন্য ডাই পৃষ্ঠের ব্যারেল চাপের চিহ্নগুলিতে তেল প্রয়োগ করা যেতে পারে। মাঝে মাঝে ছোট burrs একটি সফল ফলাফল হিসাবে গ্রহণযোগ্য.
4. যদি এক্সট্রুশন ডাই গেটের আকার বিলেটের কাজের পৃষ্ঠের আকারের চেয়ে ছোট হয়, তবে বিলেট ডাইয়ের বন্ধ এলাকাটি ছোট হবে, যা সহজেই বিলেটের কাজের পৃষ্ঠকে ক্ষতি করতে পারে। একটি বড় মেশিনে একটি ছোট মেশিন ডাই অভিযোজিত করার সময় ডাই গেট ব্যাস এবং বড় বিলেট ওয়ার্কিং সারফেস ব্যাসের মধ্যে মিলের দিকে মনোযোগ দিন।
5. এক্সট্রুশন ডাই বেধ অপর্যাপ্ত হলে, এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের চাপ ডাই হাতাতে কাজ করবে। ডাই এবং ডাই স্লিভের পুরুত্ব 'থ্রি ফরওয়ার্ড, ওয়ান ব্যাকওয়ার্ড' নীতি অনুসরণ করা উচিত, যার অর্থ ডাই স্লিভের বাইরে 1 মিমি প্রবাহিত হওয়া উচিত অন্যথায়, ডাই হাতা ক্ষতি এবং বিকৃতি প্রবণ হয়.
6. ডাই স্লিভ এবং ডাইয়ের মধ্যে ফিট ক্লিয়ারেন্স খুব বড় হলে, অ্যালুমিনিয়াম ক্লিয়ারেন্সের মধ্যে আটকে থাকে, যার ফলে অসম্পূর্ণ শিয়ারিং এবং অসম ডাই সারফেস হয়। এই পরিস্থিতি সাধারণত দেখা যায় যখন ডাইগুলি ছোট মেশিন থেকে পরিবর্তন করা হয়।
7. যদি এক্সট্রুশন অনুপাত খুব বেশি হয়, যার ফলে আউটলেট রেজিস্ট্যান্স এক্সট্রুশন ফোর্সকে ছাড়িয়ে যায়, লকিং সারফেস অসম হয়ে যেতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম লকিং সারফেস থেকে বেরিয়ে যেতে দেয়। এটি প্রায়শই ব্লক করার ঘটনা ঘটায়। আপনি বিলেট তাপমাত্রা, ডাই টেম্পারেচার এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়াতে পারেন। প্রয়োজনে, উৎপাদনের আগে ডাই স্লিভ বা এমনকি শিমগুলিকে আগেই গরম করুন। অতিরিক্তভাবে, নির্দিষ্ট আকার কমাতে বিলেটের দৈর্ঘ্যকে সামান্য ছোট করুন। অ্যালুমিনিয়াম বিলেটগুলির জন্য যেগুলি খুব ছোট, কেবলমাত্র বিলেটের তাপমাত্রা বাড়ানোর পরিবর্তে স্ট্যাম্পিং উৎপাদনের সুপারিশ করা হয়। উচ্চ বিলেট তাপমাত্রা মাথার ত্রুটির কারণ হতে পারে এবং গতির উন্নতি সীমিত করতে পারে।
