1. সঙ্কুচিত ছিদ্র
ত্রুটির বৈশিষ্ট্য: পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি ছিদ্র, পিনহোল এবং আগ্নেয়গিরির গর্তের মতো।
পাউডার আবরণের কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: 1. লেভেলিং এজেন্ট এবং ডিফোমারের অপর্যাপ্ত ব্যবহার. 2. লেভেলিং এজেন্ট এবং ডিফোমারগুলির অসম মিশ্রণ. 3. উত্পাদনের সময় বেমানান পাউডার আবরণের মধ্যে পারস্পরিক দূষণ. 4. মানুষের সময় তেল এবং আর্দ্রতাযুক্ত সংকুচিত বায়ু।
স্প্রে করার প্রক্রিয়ার সমস্যা এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির কারণ: 1. অসম্পূর্ণ ডিগ্রীসিং. 2. ওয়ার্কপিসের উপরিভাগ মসৃণ নয়. 3. পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে অপর্যাপ্ত শুকানো. 4. পাউডারের ধরন পরিবর্তন করার সময় অসম্পূর্ণ পরিষ্কার করা. 5. কম্প্রেসড এয়ারে তেল এবং জলের দূষণ{5} কম্প্রেসড এয়ার ব্যবহার করা হয়{5} স্প্রেতে তেল এবং জল থেকে দূষণ স্যাঁতসেঁতে বা ওয়ার্কশপের বাতাস আর্দ্র।
2. কণিকা
ত্রুটি বৈশিষ্ট্য: আবরণ পৃষ্ঠে উত্থাপিত কণা
পাউডার আবরণের কারণ ও প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: 1. রজনে জেল কণার সাথে কাঁচামালের নিম্নমানের গুণমান. 2. রঙ্গক, ফিলার বা সংযোজনে যান্ত্রিক অমেধ্য. 3. অপর্যাপ্ত স্বয়ংক্রিয়ভাবে এক্সট্রুডারের পরিচ্ছন্নতার ক্রিয়া, পরিবেশে গলিত জেল কণার মতো- গলিত ইমপ্যাক্টিলিটিগুলি নিয়ে আসে{4} পাউডার আবরণ।
স্প্রে করার প্রক্রিয়া এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির কারণ: 1. ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে burrs আছে, বা পৃষ্ঠটি সূক্ষ্ম গর্ত সহ রুক্ষ, ইত্যাদি. 2. পৃষ্ঠ চিকিত্সা তরল থেকে ক্রোম অবশিষ্টাংশ এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে. 3. স্প্রে করার চেম্বারের চারপাশের পরিবেশ পরিষ্কার নয়; বাতাসের ধূলিকণা এবং কণাগুলিকে পাউডার আবরণ বা স্প্রে করার চেম্বারে আনা হয়, অথবা স্থির বিদ্যুতের কারণে চার্জযুক্ত অমেধ্যগুলি ওয়ার্কপিসে আকৃষ্ট হয়. 4. আবরণটি ফিল্মে ছোট গলিত কণা লুকানোর জন্য খুব পাতলা. 5. পুনরুদ্ধার করা আবরণটি স্ক্রিন করা হয়নি বা পর্দার জালটি খুব মোটা হয়ে গেছে} পাউডারের কোণ থেকে মোটা হয়ে গেছে{5} ফিক্সচার আবরণ ফিল্ম মধ্যে পড়ে.
3. ফিল্ম বেধ মান অতিক্রম
ত্রুটির বৈশিষ্ট্য: একই ওয়ার্কপিসের ফিল্ম বেধ চুক্তিতে উল্লিখিত সীমা ছাড়িয়ে গেছে।
স্প্রে করার প্রক্রিয়া এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার কারণ: 1. স্প্রে করার এলাকায় স্প্রে বন্দুকের সংখ্যার বিন্যাস পদ্ধতি. 2. স্প্রে বন্দুকের আউটপুট এবং বাতাসের চাপ. 3. কনভেয়িং চেইনের অপারেশন গতি. 4. ওয়ার্কপিসের ঝুলানো পদ্ধতি এবং বিন্যাস. 5. ইমপ্রোক্লিও পাউডার ব্যবহার করা হয়।
4. পাউডার ব্যবহার করবেন না।
ত্রুটির বৈশিষ্ট্য: ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত পাউডারের পরিমাণের সাথে স্প্রে করা পাউডারের পরিমাণের অনুপাত 60% এর কম।
পাউডার আবরণের কারণ এবং প্রতিরোধের ব্যবস্থা: 1. করোনা ডিসচার্জ সিস্টেমের জন্য, ভাল স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি পারফরম্যান্স সহ ফিলার প্রকারগুলি বেছে নেওয়া প্রয়োজন, বা আবরণগুলির ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে চার্জ বর্ধকগুলির মতো বিশেষ সংযোজন যুক্ত করা প্রয়োজন; 2. ঘর্ষণ চার্জিং সিস্টেমের জন্য, ঘর্ষণ চার্জিং সংযোজনগুলি গঠনে যোগ করা উচিত; 3. রঙ্গক এবং ফিলারগুলির একটি উচ্চ ভর ভগ্নাংশ একটি বৃহৎ ঘনত্ব এবং মোটা কণার দিকে নিয়ে যায়, যা মহাকর্ষীয় শক্তিকে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ বলের চেয়ে বেশি করে তোলে; 4. বিকল্পভাবে, কণার আকার খুব ছোট হলে, চার্জিং কম হয়, যার ফলে একটি ছোট ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ বল হয়।
স্প্রে করার প্রক্রিয়া এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার কারণ: 1. করোনা স্প্রে বন্দুকের ভোল্টেজ খুব কম বা খুব বেশি; ওয়ার্কপিসের প্রতিরোধ খুব বড় (দরিদ্র গ্রাউন্ডিং বা হ্যাঙ্গার পরিষ্কার করা হয়নি); 2. স্প্রে করা পাউডারের পরিমাণ খুব বেশি; 3. বাতাসের চাপ খুব বেশি।
5, আলোর ক্ষতি এবং হলুদ
ত্রুটিপূর্ণ বৈশিষ্ট্য: 60 ডিগ্রীতে গ্লসের নিম্ন সীমা মান অতিক্রম করা হয়েছে।
পাউডার আবরণের কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: 1. বিভিন্ন ধরনের রজন পাউডার আবরণের মধ্যে হস্তক্ষেপ. 2. বিভিন্ন প্রতিক্রিয়াশীলতার দুটি রজন দিয়ে তৈরি পাউডার আবরণগুলির মধ্যেও হস্তক্ষেপ হতে পারে।
স্প্রে করার প্রক্রিয়া এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধ ব্যবস্থার কারণগুলি: 1. পাউডার স্প্রে করার সিস্টেমের অসম্পূর্ণ পরিষ্কার. 2. নিরাময় তাপমাত্রা খুব বেশি, এবং সময়টি খুব দীর্ঘ, আবরণের তাপ প্রতিরোধের তাপমাত্রাকে অতিক্রম করে৷
6, রঙের পার্থক্য
ত্রুটি বৈশিষ্ট্য: আবরণ এবং স্ট্যান্ডার্ড রঙ প্যালেটের মধ্যে রঙের পার্থক্য অনুমোদিত স্পেসিফিকেশন অতিক্রম করে।
পাউডার আবরণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার কারণ: ফর্মুলা ডিজাইনে নির্বাচিত কাঁচামালগুলির তাপ প্রতিরোধের, যেমন পিগমেন্ট এবং ম্যাটিং নিরাময়কারী এজেন্ট, আদর্শ নয়। আবরণ প্ল্যান্টে ব্যবহৃত বেকিং এবং কিউরিং কন্ডিশন এবং পাউডার উত্পাদন প্ল্যান্টে রঙের মিলের সময় ব্যবহৃত একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান রয়েছে।
আবরণ প্রক্রিয়া এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার কারণ: 1. অসম ফিল্ম বেধ. 2. অসম ওভেনের তাপমাত্রা. 3. যখন উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন পুরুত্বের ওয়ার্কপিস একই কিউরিং ওভেনে নিরাময় করা হয়, তখন ঘন উপাদানগুলি পাতলাগুলির তুলনায় গরম হতে বেশি সময় নেয়, যার ফলে রঙের পার্থক্য হয়. 4. স্পিরে ক্লিনিং পাউডার অপর্যাপ্ত।
7. শারীরিক কর্মক্ষমতা মান পর্যন্ত নয়।
পাউডার আবরণের কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: ফর্মুলা ডিজাইনে, রজন এবং নিরাময় এজেন্টের মিল অযৌক্তিক, উদাহরণস্বরূপ, রজন এর প্রতিক্রিয়াশীলতা বা নিরাময়কারী এজেন্টের ধরন এবং ডোজ অনুপযুক্ত এবং ভর ভগ্নাংশ বা ফিলারের ভলিউম্যাট্রিক ভগ্নাংশ খুব বড়।
আবরণ প্রক্রিয়া এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধ ব্যবস্থার কারণ: 1. আবরণ দ্বারা প্রয়োজনীয় নিরাময় তাপমাত্রা পূরণ হয় না. 2. আবরণ দ্বারা প্রয়োজনীয় নিরাময় সময় পূরণ হয় না. 3. ওয়ার্কপিসের দুর্বল পৃষ্ঠের চিকিত্সা. 4. আবরণ ফিল্মটি খুব পুরু. 5. পরীক্ষার তাপমাত্রা খুব কম. 6. তাপমাত্রা খুব বেশি এবং নিরাময়ের সময় খুব বেশি।
8. অপর্যাপ্ত রাসায়নিক প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা.
পাউডার আবরণের কারণ এবং প্রতিরোধের ব্যবস্থা: ফর্মুলেশন ডিজাইনে, রজন এবং কিউরিং এজেন্ট সিস্টেমের মিল, রঙ্গক এবং ফিলারগুলির রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং ফর্মুলেশনে অনুপযুক্ত ভর ভগ্নাংশের কারণগুলি।
স্প্রে করার প্রক্রিয়া এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধ ব্যবস্থার কারণ: 1. পৃষ্ঠের চিকিত্সার খারাপ গুণমান. 2. অসম্পূর্ণ নিরাময়. 3. অসম ফিল্ম বেধ।
9. খারাপ কভারেজ
পাউডার আবরণের কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: আবরণের গঠন লুকানোর ক্ষমতা সহ পর্যাপ্ত রঙ্গক ব্যবহার করে না, ফলে আবরণ ফিল্মের পর্যাপ্ত অস্বচ্ছতা থাকে না।
আবরণ প্রক্রিয়া এবং সংশ্লিষ্ট প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার কারণ: ফিল্মের বেধ খুব পাতলা।
