প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের বৃহত্তম বৈশিষ্ট্যটি হ'ল এটিতে অবাধ্য ধাতব এমএন রয়েছে, তাই উপযুক্ত পরিমাণে এমএন এর উপস্থিতি ইন্ট্রাগানুলার পৃথকীকরণ এবং সলিড -}}}} তরল অঞ্চলে প্লাস্টিকের হ্রাস করা সহজ, যার ফলে গলিত এবং ing ালাই প্রক্রিয়াটি মূলত getter এবং ধাতব সম্পূর্ণ গলে গেছে, তাপমাত্রা সঠিক এবং রচনাটি অভিন্ন কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সমানভাবে আলোড়ন। দ্বিতীয়ত, কাস্টিংয়ের বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত যে ধাতব এমএন খাদটির সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে এবং এর তরলতা হ্রাস করে, যা খাদটির ing ালাই কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। Ing ালাইয়ের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত এবং 80 ~ 100 মিমি/মিনিটের পরিসরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। তৃতীয়ত, কুলিংয়ের তীব্রতা বৃদ্ধি করুন, শীতল হারের গতি বাড়িয়ে দিন এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ইন্ট্রাগানুলার পৃথকীকরণের ঘটনাটি দূর করতে উপযুক্ত। প্রাথমিক কুলিংয়ের তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন, ing ালাইয়ের সময় স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করতে মাধ্যমিক শীতল তীব্রতা বাড়ান এবং ইনগোট ক্র্যাক ত্রুটিগুলি এড়িয়ে চলুন। শীতল জলের চাপ 0.1 ~ 0.3 এমপিএর পরিসরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রসেসিং এবং রঞ্জনের কারণ এবং চিকিত্সা:
1। অ্যানোডাইজড ফিল্মের বেধ অপর্যাপ্ত। সমাধানটি হ'ল অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়াটি মানক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা, তাপমাত্রা, ভোল্টেজ, পরিবাহিতা এবং অন্যান্য কারণগুলি স্থিতিশীল কিনা তা দেখার জন্য, যদি কোনও অস্বাভাবিকতা থাকে তবে দয়া করে সেই অনুযায়ী স্পেসিফিকেশনটি সামঞ্জস্য করুন, যদি কোনও অস্বাভাবিকতা না থাকে তবে চিত্রের বেধটি মানকটি নিশ্চিত করার জন্য জারণ সময়টি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
2। ডাই দ্রবণটির পিএইচ মানটি যদি খুব বেশি হয় তবে এই সময়ে, পিএইচ মানটি হিমবাহ এসিটিক অ্যাসিডের সাথে স্ট্যান্ডার্ড মানের সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
3। জারণের পরে, ওয়ার্কপিসটি খুব দীর্ঘ সময় ধরে সিঙ্কে স্থাপন করা হয়। সময়মত ডাইংয়ের পক্ষে পরামর্শ দেওয়া হয়, এবং যদি এটি ইতিমধ্যে ঘটে থাকে তবে ডাইয়ের আগে একটি অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্ক বা নাইট্রিক অ্যাসিড নিরপেক্ষকরণ ট্যাঙ্কে ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে সক্রিয় করা যেতে পারে এবং এর প্রভাবটি খুব ভাল হবে।
4। রঞ্জকগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন। উপযুক্ত রঞ্জক ব্যবহার করা প্রয়োজন।
5। রঙ্গিনটি পচে বা জীবাণুযুক্ত হয়েছে এবং এই মুহুর্তে রঞ্জকটি প্রতিস্থাপন করা দরকার।
6। জারণ তাপমাত্রা খুব কম, যার ফলে একটি ঘন ফিল্ম হয়। জারণ তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
7। দুর্বল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা। তামা রড বা ক্যাথোড লিড প্লেটের দুর্বল যোগাযোগ ব্যাচের দুর্বল পরিবাহিতা নির্দেশ করতে পারে। ভাল পরিবাহিতা নিশ্চিত করতে আনোড কপার রড এবং ক্যাথোড লিড প্লেট পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন।
যেহেতু রেডিয়েটার প্রোফাইলের ছাঁচটি প্রচুর পাতলা দাঁত, একটি বৃহত এক্সট্রুশন শক্তি সহ্য করার জন্য, প্রতিটি দাঁতে অবশ্যই উচ্চ শক্তি এবং দৃ ness ়তা থাকতে হবে, যদি একে অপরের মধ্যে কর্মক্ষমতা খুব আলাদা হয় তবে সেই দাঁতগুলি দুর্বল শক্তি বা দৃ ness ়তা বিরতি দিয়ে তৈরি করা সহজ। অতএব, ডাই স্টিলের গুণমানটি অবশ্যই নির্ভরযোগ্য হতে হবে এবং নির্ভরযোগ্য মানের সাথে নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত এইচ 13 ইস্পাত ব্যবহার করা বা আমদানি করা ইস্পাত ব্যবহার করা ভাল। ছাঁচের তাপ চিকিত্সা খুব গুরুত্বপূর্ণ, এবং ভ্যাকুয়াম হিটিং এবং শোধন ব্যবহার করা প্রয়োজন, এবং উচ্চতর - চাপ খাঁটি নাইট্রোজেন শোধন ব্যবহার করা ভাল যে শোধন করার পরে ছাঁচের সমস্ত অংশের কার্যকারিতা অভিন্ন রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি ভাল। শোধন করার পরে, এইচআরসি 48 ~ 52 এর ভিত্তিতে পর্যাপ্ত দৃ ness ়তা থাকার গ্যারান্টিযুক্ত যে নিশ্চিত করার জন্য তিনটি মেজাজের সময় নেওয়া উচিত। ছাঁচ ভাঙ্গন রোধ করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।
