প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
6082 অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর অবাধ্য ধাতু Mn এর বিষয়বস্তুর সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্যের কারণে, Mn এর উপযুক্ত উপস্থিতি সহজেই ইন্ট্রা-দানাদার বিভাজন এবং কম কঠিন-তরল অঞ্চলের প্লাস্টিকতার দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে ক্র্যাক প্রতিরোধের অপর্যাপ্ততা হয়। অতএব, ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রধানত তিনটি বিষয়ের উপর ফোকাস করা প্রয়োজন: প্রথমত, গলানোর সময়, 740~760 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে এবং ধাতু সম্পূর্ণ গলে যাওয়া, সঠিক তাপমাত্রা এবং অভিন্ন রচনা নিশ্চিত করতে সমানভাবে নাড়াতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। দ্বিতীয়ত, ঢালাইয়ের সময়, এই বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত যে Mn খাদের সান্দ্রতা বাড়ায়, এর তরলতা হ্রাস করে এবং খাদের ঢালাই কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। ঢালাই গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত এবং 80 ~ 100 মিমি/মিনিটের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। তৃতীয়ত, ঠাণ্ডার তীব্রতা বাড়ান এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের জন্য শীতল করার গতিকে ত্বরান্বিত করুন যাতে ইন্ট্রা{11}}দানাদার বিভাজন দূর করা যায়৷ প্রাথমিক শীতলকরণের তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ঢালাইয়ের সময় চাপের ঘনত্ব কমাতে এবং কাস্টিং বিলেট ক্র্যাক ত্রুটিগুলি এড়াতে সেকেন্ডারি কুলিং তীব্রতা বাড়ান। শীতল জলের চাপ 0.1 ~ 0.3 MPa এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণের সময় রঙ না নেওয়ার কারণ এবং সমাধান:
1. অ্যানোডিক অক্সাইড ফিল্ম খুব পাতলা। সমাধান হল অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়াটি মানসম্মত কিনা এবং তাপমাত্রা, ভোল্টেজ এবং পরিবাহিতা স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করা। যদি অস্বাভাবিকতা থাকে তবে মানগুলি পূরণ করতে সেগুলিকে সামঞ্জস্য করুন। যদি কোন অস্বাভাবিকতা না থাকে, ফিল্মের বেধ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য জারণ সময় যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
2. ডাই স্নানের pH মান খুব বেশি। এই ক্ষেত্রে, অ্যাসিটিক অ্যাসিড বরফ ব্যবহার করা যেতে পারে পিএইচ মান মান মান.
3. অক্সিডেশনের পরে ওয়ার্কপিসটি খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য জলের ট্যাঙ্কে রেখে দেওয়া হয়। এটি অবিলম্বে workpiece রঙ্গিন করার সুপারিশ করা হয়. যদি এই পরিস্থিতি ইতিমধ্যেই ঘটে থাকে, ভাল ফলাফলের জন্য রং করার আগে ওয়ার্কপিসটিকে অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্ক বা নাইট্রিক অ্যাসিড নিরপেক্ষকরণ ট্যাঙ্কে সংক্ষিপ্তভাবে সক্রিয় করা যেতে পারে।
4. অনুপযুক্ত রং নির্বাচন. সঠিক রং নির্বাচন করা উচিত।
5. রঞ্জক পচে গেছে বা ছাঁচে পরিণত হয়েছে। এই ক্ষেত্রে, ছোপানো প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
6. অক্সিডেশন তাপমাত্রা খুব কম, ফলে একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম হয়। জারণ তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
7. দুর্বল পরিবাহিতা। এটি অ্যানোডিক কপার রড বা ক্যাথোডিক সীসা প্লেটের দুর্বল যোগাযোগের কারণে হতে পারে, যার ফলে ব্যাচ পরিবাহিতা সমস্যা হতে পারে। ভাল পরিবাহিতা নিশ্চিত করতে অ্যানোডিক কপার রড এবং ক্যাথোডিক সীসা প্লেট পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন।
যেহেতু রেডিয়েটর প্রোফাইলের ছাঁচগুলিতে অনেকগুলি পাতলা দাঁত থাকে এবং খুব উচ্চ এক্সট্রুশন চাপ সহ্য করতে হয়, প্রতিটি দাঁতের উচ্চ শক্তি এবং শক্ততা থাকা প্রয়োজন। যদি তাদের মধ্যে কর্মক্ষমতার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য থাকে, তাহলে কম শক্তি বা দৃঢ়তা সহ দাঁত ভেঙ্গে যাওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। তাই, ছাঁচের ইস্পাতের গুণমান অবশ্যই নির্ভরযোগ্য হতে হবে, বিশেষত সম্মানিত নির্মাতাদের থেকে H13 ইস্পাত ব্যবহার করে বা উচ্চমানের আমদানি করা ইস্পাত নির্বাচন করে। ছাঁচের তাপ চিকিত্সা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; ভ্যাকুয়াম হিটিং এবং নিভেন ব্যবহার করা উচিত, উচ্চ-চাপের বিশুদ্ধ নাইট্রোজেন নিভানোর পর ছাঁচ জুড়ে অভিন্ন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সর্বোত্তম বিকল্প। নিভানোর পরে, ট্রিপল টেম্পারিং প্রয়োগ করা উচিত, এটি নিশ্চিত করে যে ছাঁচের কঠোরতা HRC48-52 এ বজায় রাখা হয়েছে এবং যথেষ্ট শক্ততা রয়েছে। ছাঁচের দাঁত ভাঙা প্রতিরোধ করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।
