প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
যেহেতু 6082 অ্যালুমিনিয়াম খাদের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল এর অবাধ্য ধাতু Mn এর বিষয়বস্তু, তাই Mn এর উপযুক্ত উপস্থিতি সহজে কঠিন-তরল অঞ্চলে অন্তঃগ্রানুলার বিভাজন এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস করতে পারে, যা অপর্যাপ্ত ফাটল প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করে। অতএব, ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রধানত তিনটি বিষয়ের উপর ফোকাস করতে হবে: প্রথমত, গলানোর সময়, 740 ~ 760 ডিগ্রির মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে এবং ধাতুর সম্পূর্ণ গলে যাওয়া, সঠিক তাপমাত্রা এবং অভিন্ন রচনা নিশ্চিত করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাড়তে মনোযোগ দেওয়া উচিত। দ্বিতীয়ত, ঢালাইয়ের সময়, এটি বিবেচনা করা উচিত যে Mn এর উপস্থিতি খাদের সান্দ্রতা বাড়ায়, এর তরলতা হ্রাস করে এবং খাদের ঢালাই কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। ঢালাই গতি 80 ~ 100 মিমি/মিনিট পরিসরের মধ্যে সঠিকভাবে কমানো এবং নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। তৃতীয়ত, শীতল করার তীব্রতা বাড়ান এবং ইন্ট্রাগ্রানুলার সেগ্রিগেশন দূর করতে সাহায্য করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির শীতল করার হারকে ত্বরান্বিত করুন। প্রাথমিক কুলিং তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ঢালাইয়ের সময় চাপের ঘনত্ব কমাতে এবং ইনগট ক্র্যাকিং ত্রুটিগুলি এড়াতে সেকেন্ডারি কুলিং তীব্রতা বাড়ান। শীতল জলের চাপ 0.1 ~ 0.3 MPa এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রসেসিং রঙ নিতে ব্যর্থ হওয়ার কারণ এবং সমাধান:
1. অ্যানোডিক অক্সাইড ফিল্ম খুব পাতলা। সমাধান হল অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়াটি মানক কিনা এবং তাপমাত্রা, ভোল্টেজ এবং পরিবাহিতা স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করা। যদি অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায়, মান পূরণ করতে সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন। যদি কোন অস্বাভাবিকতা না থাকে, ফিল্মের বেধ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য জারণ সময় যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
2. ডাই দ্রবণের pH মান খুব বেশি। এই ক্ষেত্রে, অ্যাসিটিক অ্যাসিড বরফ ব্যবহার করা যেতে পারে পিএইচ মান মান মান.
3. অক্সিডাইজড ওয়ার্কপিসটি খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য জলের ট্যাঙ্কে রেখে দেওয়া হয়েছে। এটি অবিলম্বে workpiece রঙ্গিন করার সুপারিশ করা হয়. যদি এটি ইতিমধ্যেই ঘটে থাকে, তাহলে ওয়ার্কপিসটিকে অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্কে বা নাইট্রিক অ্যাসিড নিরপেক্ষকরণ ট্যাঙ্কে রং করার আগে যথাযথভাবে পুনরায় সক্রিয় করা যেতে পারে, যার ফলে ভাল প্রভাব দেখা যায়।
4. নির্বাচিত ডাই অনুপযুক্ত। সঠিক রং নির্বাচন করা উচিত।
5. রঞ্জক পচে বা ছাঁচ হয়ে গেছে। এই ক্ষেত্রে, ছোপানো প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
6. জারণ তাপমাত্রা খুব কম, একটি ঘন ফিল্ম নেতৃস্থানীয়. অক্সিডেশন তাপমাত্রা মাঝারিভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
7. দুর্বল পরিবাহিতা। এটি অ্যানোডিক কপার রড বা ক্যাথোডিক সীসা প্লেটের দুর্বল যোগাযোগের কারণে হতে পারে, যার ফলে ব্যাচের পরিবাহিতা খারাপ হয়।
ভাল পরিবাহিতা নিশ্চিত করতে অ্যানোড কপার রড এবং ক্যাথোড সীসা প্লেট পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন।
যেহেতু রেডিয়েটর প্রোফাইলের ছাঁচগুলিতে অনেকগুলি পাতলা, দীর্ঘায়িত দাঁত থাকে যা উচ্চ এক্সট্রুশন চাপ সহ্য করতে হয়, প্রতিটি দাঁতের উচ্চ শক্তি এবং শক্ততা থাকতে হবে। যদি দাঁতের মধ্যে কর্মক্ষমতার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য থাকে, যাদের শক্তি কম বা শক্ত তারা সহজেই ফ্র্যাকচার করতে পারে। অতএব, ছাঁচ ইস্পাত গুণমান নির্ভরযোগ্য হতে হবে। স্বনামধন্য নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত H13 ইস্পাত বা উচ্চ-মানের আমদানি করা ইস্পাত ব্যবহার করা সর্বোত্তম। ছাঁচের তাপ চিকিত্সা খুবই গুরুত্বপূর্ণ; ভ্যাকুয়াম হিটিং এবং নিভেন ব্যবহার করা উচিত, উচ্চ-চাপে বিশুদ্ধ নাইট্রোজেন নিবারণ সর্বোত্তম বিকল্প, কারণ এটি নিভানোর পরে ছাঁচের সমস্ত অংশে অভিন্ন বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে৷ নিভানোর পরে, পর্যাপ্ত শক্ততা প্রদানের সাথে সাথে HRC48-52 এ ছাঁচের কঠোরতা বজায় রাখা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য তিনটি টেম্পারিং প্রক্রিয়া করা উচিত। ছাঁচের দাঁত ভাঙ্গা প্রতিরোধ করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।
