6063 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রক্রিয়া চলাকালীন, কখনও কখনও দেখা যায় যে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির পৃষ্ঠে বিভিন্ন ডিগ্রির অনিয়মিতভাবে সাজানো গাঢ় ধূসর পিটিং ক্ষয় দাগ রয়েছে। এই জারা দাগগুলি দস্তা দ্বারা সৃষ্ট দাগগুলির থেকে সম্পূর্ণ আলাদা দেখায় এবং এগুলি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির উত্পাদনের সময় মাঝে মাঝে উপস্থিত হয়। কিছু লোক মনে করে যে এর কারণগুলি হতে পারে যে অপারেটর সঠিক পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া অনুসরণ করেনি, দ্রবণটিতে কিছু ক্ষতিকারক অপরিষ্কার আয়ন রয়েছে, বা উপাদানটি অনেকগুলি অন্তর্ভুক্তির সাথে দুর্বল। এখানে পরিস্থিতি আমাদের বিশ্লেষণ.
1. ক্ষয় বিন্দুর কারণ বিশ্লেষণ
বছরের পর বছর উৎপাদনের অভিজ্ঞতা, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইল ম্যানুফ্যাকচারিং-এর বিভিন্ন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির তদন্ত, এবং অপারেটরদের প্রক্রিয়া সম্পাদনের তদন্ত-অনুসরণ করে, আমরা বিশ্বাস করি যে এই ধরনের গাঢ় ধূসর ক্ষয় দাগের প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
(1) কখনও কখনও, কিছু নির্দিষ্ট কারণে, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন যোগ করা ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকনের অনুপাত আদর্শ নয়, যার ফলে ω(Mg)/ω(Si) অনুপাত 1.0 এবং 1.3 এর মধ্যে পড়ে, যা 1.73 এর সর্বোত্তম অনুপাতের চেয়ে অনেক কম (সাধারণত 1.3 এবং 1.3 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত)। যদিও ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকনের বিষয়বস্তু নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রয়েছে (ω(Mg)=0.45%–0.9%, ω(Si)=0.2%–0.6%), তবুও কিছু অতিরিক্ত সিলিকন রয়েছে। এই অতিরিক্ত সিলিকন, একটি মুক্ত অবস্থায় বিদ্যমান অল্প পরিমাণ ছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম খাদের মধ্যে ত্রিবিধ যৌগ গঠন করে। যখন ω(Si) < ω(Fe), আরও (Al12Fe3Si) পর্যায় গঠিত হয়, যা একটি ভঙ্গুর যৌগ। যখন ω(Si) > ω(Fe), আরও (Al9Fe2Si12) ফেজ তৈরি হয়, একটি আরও ভঙ্গুর সুই-যৌগ যার ক্ষতিকারক প্রভাব ফেজের চেয়ে বেশি হয়, প্রায়শই এটি বরাবর খাদটি ভেঙে যায়। এই অদ্রবণীয় অপবিত্রতা পর্যায়গুলি বা মুক্ত অপরিষ্কার পর্যায়গুলি শস্যের সীমানায় জড়ো হতে থাকে, তাদের শক্তি এবং দৃঢ়তাকে দুর্বল করে, ক্ষয় প্রতিরোধের সবচেয়ে দুর্বল লিঙ্কে পরিণত হয়, ক্ষয় সাধারণত এই বিন্দু থেকে শুরু হয়।
(2) গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদিও ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকনের সংযোজন অনুপাত মান সীমার মধ্যে থাকে, কখনও কখনও অসম বা অপর্যাপ্ত নাড়ার কারণে, গলিত সিলিকন বন্টন অসম হয়ে যায়, যার ফলে সিলিকন ধনী বা দরিদ্র অঞ্চলগুলির দিকে পরিচালিত করে। যেহেতু সিলিকনের অ্যালুমিনিয়ামে খুব কম দ্রবণীয়তা রয়েছে-577 ডিগ্রী ইউটেটিক তাপমাত্রায় 1.65% এবং ঘরের তাপমাত্রায় মাত্র 0.05% - ইঙ্গটগুলি নিক্ষেপ করার পরে, একটি লক্ষণীয় রচনা অসমতা রয়েছে। এটি সরাসরি শিল্প অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলিকে প্রভাবিত করে: যখন অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সে অল্প পরিমাণে বিনামূল্যের সিলিকন বিদ্যমান থাকে, তখন এটি কেবল খাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাই কমায় না বরং খাদের দানাগুলিকে মোটা করে।
(3) এক্সট্রুশনের সময়, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি বিলেট খুব বেশি গরম করা হয়, বা এক্সট্রুশন প্রবাহের হার, বায়ু শীতল করার তীব্রতা, বার্ধক্যের তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে, সিলিকন পৃথকীকরণ এবং মুক্ত সিলিকন ঘটতে পারে। এর মানে ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন সম্পূর্ণরূপে Mg2Si ফেজ গঠন করে না, কিছু মুক্ত সিলিকন পিছনে ফেলে।
2. পৃষ্ঠ চিকিত্সার সময় জারা ঘটনা
প্রচুর পরিমাণে এবং বিনামূল্যে সিলিকন সহ 6003 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রোফাইলগুলি পৃষ্ঠের চিকিত্সার সময় নিম্নলিখিত ঘটনাগুলি প্রদর্শন করে: যখন প্রোফাইলটি একটি অ্যাসিডিক বাথ (সালফিউরিক অ্যাসিড 15%~20%) এ স্থাপন করা হয়, তখন প্রোফাইলের পৃষ্ঠে অনেকগুলি ছোট বুদবুদ স্পষ্টভাবে লক্ষ্য করা যায়। সময় বৃদ্ধি এবং স্নানের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রতিক্রিয়ার হার ত্বরান্বিত হয়, যা ইঙ্গিত করে যে গ্যালভানিক কোষের ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় ইতিমধ্যেই ঘটেছে [5]। এই মুহুর্তে, যখন প্রোফাইলটিকে পর্যবেক্ষণের জন্য স্নানের বাইরে নিয়ে যাওয়া হয়, তখন প্রোফাইল পৃষ্ঠের উপর অনেক দাগ পাওয়া যাবে যা স্বাভাবিক পৃষ্ঠের রঙের থেকে আলাদা। পরবর্তী চিকিত্সা যেমন ক্ষারীয় ক্ষয়, অ্যাসিডিক নিরপেক্ষকরণ এবং হালকা আউটপুট এবং সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং এই গাঢ় ধূসর ক্ষয় দাগগুলিকে আরও দৃশ্যমান এবং দৃশ্যমান করে তুলবে।
দস্তা এবং সিলিকন দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয় চেহারা এবং আকারে কিছু পার্থক্য আছে। জিঙ্ক দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয় বিন্দুগুলি তুষারফলকের অনুরূপ, শস্যের সীমানা বরাবর বাইরের দিকে ছড়িয়ে পড়ে, একটি নির্দিষ্ট গভীরতার সাথে গর্ত তৈরি করে। বিপরীতে, সিলিকন দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয় বিন্দুগুলি মিশ্রিত গাঢ় ধূসর দাগ হিসাবে প্রদর্শিত হয়, যা স্ফটিক ইন্টারফেস বরাবর বাইরের দিকে ছড়িয়ে পড়ে না এবং গভীরতা অনুধাবন করা যায় না। এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে পরিমাণ বৃদ্ধি পেয়েছে, সম্পূর্ণ প্রতিক্রিয়ার পরেই থামছে। এই গাঢ় ধূসর দাগগুলি মূলত ক্ষয় সময় বাড়ানো বা ফিল্ম অপসারণ দ্বারা নির্মূল বা উপশম করা যেতে পারে।
3. প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
সিলিকন দ্বারা সৃষ্ট 6063 অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রোফাইলের ক্ষয় সম্পূর্ণরূপে প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। যতক্ষণ না কাঁচামাল কার্যকরভাবে পরিচালিত হয় এবং খাদ সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করা হয়, ম্যাগনেসিয়াম থেকে সিলিকন অনুপাত 1.3-1.7 এর মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করে এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে (যেমন গলানো, নাড়াচাড়া করা, ঢালাই শীতল জলের তাপমাত্রা, বিলেট প্রিহিটিং তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন এবং কুলিং টেম্পারেচার টেম্পারেচার এবং সিলিকন টেম্পারেচার টেম্পারেচার)। এবং বিনামূল্যে সিলিকন এড়ানো যেতে পারে, ম্যাগনেসিয়ামের সাথে উপকারী Mg2Si শক্তিশালীকরণ পর্যায়ের গঠনকে সর্বাধিক করে তোলে।
যদি এই ধরনের সিলিকন জারা দাগ পাওয়া যায়, পৃষ্ঠ চিকিত্সার সময় অতিরিক্ত মনোযোগ দেওয়া উচিত। Degreasing সময়, একটি দুর্বল ক্ষারীয় সমাধান ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। যদি এটি সম্ভব না হয়, অ্যাসিডিক ডিগ্রীজিং দ্রবণে ভিজানোর সময়টি কমিয়ে আনা উচিত (যোগ্য অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি সমস্যা ছাড়াই 20-30 মিনিট অ্যাসিডিক ডিগ্রীজিং দ্রবণে থাকতে পারে, যেখানে সমস্যাযুক্ত প্রোফাইলগুলি কেবল 1-3 মিনিটের জন্য থাকতে পারে)। উপরন্তু, ধোয়ার জলের pH কিছুটা বেশি হওয়া উচিত (pH > 4, Cl- বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করে)। ক্ষারীয় জারা সময়, জারা সময় যতটা সম্ভব প্রসারিত করা উচিত। নিরপেক্ষকরণ এবং উজ্জ্বল করার সময়, নাইট্রিক অ্যাসিড উজ্জ্বল করার দ্রবণ ব্যবহার করা উচিত। সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজেশনের সময়, অক্সিডেশন যত তাড়াতাড়ি সম্ভব করা উচিত। এইভাবে, সিলিকন দ্বারা সৃষ্ট গাঢ় ধূসর জারা দাগগুলি স্পষ্ট নয় এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
