অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাইয়ের উত্পাদনও তাদের গুণমান এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণের মূল কারণগুলির মধ্যে একটি। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাইগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সিরিজ রয়েছে, তাই তারা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের জন্য ডাই{1}}প্রযুক্তির উপর কিছু বিশেষ প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে:
(1) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুশনের অত্যন্ত কঠোর কাজের অবস্থার কারণে, যা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ ঘর্ষণ সহ্য করতে হবে, উচ্চ-শক্তির তাপ-প্রতিরোধী অ্যালয় স্টিলের প্রয়োজন হয়৷ তদুপরি, এই স্টিলের গন্ধ, ঢালাই, ফোরজিং, তাপ চিকিত্সা, বৈদ্যুতিক যন্ত্র, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলি অত্যন্ত জটিল, যা ছাঁচ তৈরিতে বেশ কয়েকটি অসুবিধা নিয়ে আসে।
(2) ডাইস এবং মোল্ডের পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে, ছাঁচের গহ্বরের কার্যকারী পৃষ্ঠের রুক্ষতা অবশ্যই 0.8-0.4 μm এ পৌঁছাতে হবে এবং ছাঁচের সমতলের রুক্ষতা অবশ্যই 1.6 μm এর নিচে হতে হবে। অতএব, ছাঁচ তৈরির সময় বিশেষ পলিশিং প্রক্রিয়া এবং পলিশিং সরঞ্জাম প্রয়োজন।
(3) যেহেতু এক্সট্রুড পণ্যগুলি উচ্চতর, আরও সুনির্দিষ্ট, এবং আরও বিশেষ প্রয়োজনীয়তার দিকে বিকশিত হচ্ছে, তাই কিছু প্রোফাইল এবং টিউবের প্রাচীরের বেধ প্রায় 0.5 মিমি পর্যন্ত কমানো প্রয়োজন, এক্সট্রুশন সহনশীলতা ±0.05 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে। এই ধরনের অতি-উচ্চ-নির্ভুল পণ্য বের করতে, ছাঁচের উৎপাদন নির্ভুলতা 0.01 মিমি হতে হবে। ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াগুলি এটি তৈরি করতে পারে না, তাই আপডেট করা কৌশল এবং বিশেষ নতুন সরঞ্জাম প্রয়োজন।
(4) অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলে খুব জটিল ক্রস-বিভাগ থাকে, বিশেষ করে অতি-উচ্চ-নির্ভুলতা পাতলা-দেয়ালের ফাঁপা প্রোফাইল এবং বহু-ছিদ্র ফাঁপা দেওয়াল অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি। তাদের জন্য বিশেষ এক্সট্রুশন ডাই স্ট্রাকচারের প্রয়োজন হয়, প্রায়ই একক ডাইতে একাধিক আকৃতির গহ্বরের সাথে, বিভাগ জুড়ে দ্রুত বেধের পরিবর্তন, জটিল সম্পর্কিত মাত্রা এবং অনেক বাঁকা কোণ, যা ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সার জন্য অসংখ্য চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে।
(5) অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন পণ্যের বিভিন্ন ধরনের, ছোট উৎপাদন ব্যাচ এবং ঘন ঘন ছাঁচ পরিবর্তন, শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতার সাথে ছাঁচের প্রয়োজন। তাই, ছাঁচ উৎপাদনের দক্ষতা উন্নত করা, ছাঁচ তৈরির চক্রকে যতটা সম্ভব ছোট করা, দ্রুত ছাঁচ তৈরির প্রোগ্রাম-সংশোধন করা, অঙ্কন অনুযায়ী সঠিকভাবে মেশিনের ছাঁচ তৈরি করা এবং ছাঁচ মেরামতের কাজের চাপ কমানো প্রয়োজন।
(6) অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুশন পণ্যগুলির ক্রমবর্ধমান ব্যাপক প্রয়োগের পরিসর এবং স্পেসিফিকেশনের খুব বিস্তৃত পরিসরের কারণে, 100 মিমি × 25 মিমি মাত্রা সহ মাত্র কয়েক কিলোগ্রাম ওজনের ছোট ডাই রয়েছে, সেইসাথে 1800 মিমি × 1800 মিমি মাত্রা সহ 2000 কেজি ওজনের বড় ডাই রয়েছে। 65 মিমি × 800 মিমি মাত্রা সহ মাত্র কয়েক কিলোগ্রাম ওজনের ছোট এক্সট্রুশন শ্যাফ্ট এবং 2500 মিমি × 2600 মিমি মাত্রা সহ 100 টনের বেশি ওজনের বড় এক্সট্রুশন ব্যারেল রয়েছে। ডাইস এবং ছাঁচের আকার এবং মানের উল্লেখযোগ্য পার্থক্যগুলির জন্য সম্পূর্ণ ভিন্ন উত্পাদন পদ্ধতি এবং পদ্ধতির পাশাপাশি সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম প্রয়োজন।
(7) এক্সট্রুশন মারা যায় এবং ছাঁচ জটিল কাঠামো সহ বিভিন্ন ধরণের আসে এবং উচ্চ সমাবেশ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়। বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম ছাড়াও, তাদের বিশেষ ফিক্সচার, সরঞ্জাম এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিরও প্রয়োজন।
(8) ডাইস এবং ছাঁচের গুণমান এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে, উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন এবং অপ্টিমাইজড নকশা সম্পাদন করার পাশাপাশি, মাঝারি ছাঁচের কঠোরতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য সর্বোত্তম তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করাও প্রয়োজন। এটি বিশেষভাবে জটিল আকারের ছাঁচের জন্য বা বিশেষ কাঠামোর সাথে পণ্য এবং ছাঁচকে বের করা কঠিন-এর জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
এক্সট্রুশন ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সাধারণ যান্ত্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে কিছুটা আলাদা; এটি একটি অত্যন্ত চ্যালেঞ্জিং এবং ব্যাপকভাবে অন্তর্ভুক্ত বিশেষ প্রযুক্তি। উচ্চ-গুণমান এবং দীর্ঘ-স্থায়ী ছাঁচ তৈরি করার জন্য, শুধুমাত্র উচ্চ-মানের ছাঁচের উপকরণ নির্বাচন এবং প্রস্তুত করাই নয়, বরং যুক্তিসঙ্গত ঠান্ডা কাজ করার প্রক্রিয়া, বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়াকরণ কৌশল, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলিও বিকাশ করা প্রয়োজন৷
