অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া এবং কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ: শিল্প প্রযুক্তিগত জ্ঞান

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন হল অ্যালুমিনিয়াম প্রসেসিং ইন্ডাস্ট্রি চেইনের একটি মূল প্লাস্টিক তৈরির প্রক্রিয়া। এটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ বিলেটগুলিতে অক্ষীয় চাপ প্রয়োগ করে পূর্বনির্ধারিত ক্রস-বিভাগীয় আকার এবং মাত্রা সহ স্থাপত্য এবং শিল্প প্রোফাইলগুলিকে ডাই ক্যাভিটিগুলির মধ্য দিয়ে জোর করে তৈরি করে। এই প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ উপাদান ব্যবহার, উচ্চ গঠন দক্ষতা এবং ঘন পণ্য মাইক্রোস্ট্রাকচার, এবং এর পণ্যগুলি নির্মাণ, রেল ট্রানজিট, নতুন শক্তির যানবাহন, বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক্স, মহাকাশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া পরামিতি এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মিল সরাসরি এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নির্ধারণ করে, যা অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগগুলির মূল প্রযুক্তিগত ক্ষমতার একটি ঘনীভূত প্রতিফলন।

I. কোর এক্সট্রুশন প্রসেস ফ্লো এবং কী লিঙ্ক

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন হল মাল্টি-প্রসেস সহযোগিতা সহ একটি পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া, যা তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: বিলেট প্রিট্রিটমেন্ট, এক্সট্রুশন ফর্মিং এবং পোস্ট এক্সট্রুশন চিকিত্সা। প্রতিটি লিঙ্কের প্রক্রিয়া নির্ভুলতা যৌথভাবে চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে।

1. বিলেট প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া

(1) হোমোজেনাইজেশন চিকিত্সা

আধা-নিরবচ্ছিন্ন ঢালাইয়ের সময়, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ইঙ্গটগুলি মাইক্রোস্ট্রাকচার ত্রুটির প্রবণ হয় যেমন ইন্ট্রাগ্রানুলার সেগ্রিগেশন, মোটা দ্বিতীয় পর্যায় এবং ঘনীভূত অভ্যন্তরীণ চাপ। সরাসরি এক্সট্রুশন অসম বিকৃতি প্রতিরোধের, নিম্ন পৃষ্ঠের গুণমান এবং বড় কর্মক্ষমতা ওঠানামার দিকে পরিচালিত করবে। হোমোজেনাইজেশন ট্রিটমেন্টের মধ্যে বিলেটকে সলিডাস লাইনের নিচের তাপমাত্রায় গরম করা এবং দীর্ঘ সময় ধরে রাখা (6xxx সিরিজের অ্যালয়, সাধারণত 540~580 ডিগ্রি, 4~12 ঘণ্টা ধরে রাখা) অন্তর্ভুক্ত। এটি পারমাণবিক প্রসারণের মাধ্যমে কম্পোজিশন বিভাজন দূর করে, এবং মোটা আন্তঃধাতু যৌগগুলিকে দ্রবীভূত করে এবং প্রস্রাব করে, বিলেটের প্লাস্টিকতা এবং বিকৃতির অভিন্নতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, যা এক্সট্রুশন গুণমান নিশ্চিত করার পূর্বশর্ত।

(2) বিলেট এবং ডাই প্রিহিটিং

বিলেট গরম করার তাপমাত্রা অ্যালয় সিস্টেম অনুযায়ী সেট করা হবে: 6xxx তৈরি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য 460~530 ডিগ্রি এবং 7xxx উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য 400~480 ডিগ্রি। নীতি হল ওভারবার্নিং এড়ানোর সময় খাদের ভাল প্লাস্টিকতা নিশ্চিত করা। এদিকে, এক্সট্রুশন কন্টেইনার এবং ডাই সিঙ্ক্রোনাসভাবে প্রিহিট করা হবে। ডাই তাপমাত্রা সাধারণত বিলেট তাপমাত্রার চেয়ে 10 ~ 30 ডিগ্রী কম হয়, যাতে তাপমাত্রা হ্রাসের কারণে প্রতিরোধের আকস্মিক বৃদ্ধি এবং ডাই তাপীয় শক হ্রাস করা যায়।

2. এক্সট্রুশন গঠন প্রক্রিয়া

ধাতব প্রবাহ এবং চাপের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, মূলধারার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলিকে তিনটি বিভাগে ভাগ করা হয়েছে, বিভিন্ন পণ্যের অবস্থানের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হয়েছে:

সরাসরি এক্সট্রুশন: সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া. বিলেট এক্সট্রুশন স্টেমের সাথে এগিয়ে যায় এবং ধাতব প্রবাহের দিক এক্সট্রুশন স্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এটিতে সাধারণ অপারেশন এবং সুবিধাজনক ডাই পরিবর্তনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে কন্টেইনারের দেয়ালে বড় ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রোফাইলের মাথা এবং লেজের মধ্যে মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে কিছু পার্থক্য রয়েছে।

পরোক্ষ এক্সট্রুশন: ডাই এক্সট্রুশন স্টেমের সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে চলে। ধাতু এবং এক্সট্রুশন পাত্রের মধ্যে কোন আপেক্ষিক স্লাইডিং নেই, যার ফলে কম ঘর্ষণ প্রতিরোধ, অভিন্ন বিকৃতি এবং কম এক্সট্রুশন বল হয়। এটি উচ্চ-শক্তির খাদ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা শিল্প প্রোফাইলের জন্য উপযুক্ত, তবে সরঞ্জাম কাঠামো জটিল এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বেশি।

আইসোথার্মাল এক্সট্রুশন: বিলেটের অক্ষীয় তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট প্রিসেট করে এবং রিয়েল টাইমে এক্সট্রুশন গতি নিয়ন্ত্রণ করে, বিকৃতি অঞ্চলে ধাতব তাপমাত্রা স্থির রাখা হয়। এটি গতি এবং তাপমাত্রার মধ্যে সংযোগের দ্বন্দ্বকে সম্পূর্ণরূপে সমাধান করে এবং প্রোফাইলের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য বরাবর অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি উপলব্ধি করে। এটি উচ্চ-শেষ শিল্প প্রোফাইলের জন্য মূলধারার প্রক্রিয়া।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মূল পরামিতি হলএক্সট্রুশন অনুপাত(প্রোফাইলের ক্রস-বিভাগীয় এলাকায় এক্সট্রুশন কন্টেইনারের ক্রস-বিভাগীয় এলাকার অনুপাত), যা বিকৃতির মাত্রা প্রতিফলিত করে। আর্কিটেকচারাল প্রোফাইলগুলির এক্সট্রুশন অনুপাত সাধারণত 20 ~ 50 হয় এবং শিল্প কাঠামোগত প্রোফাইলগুলির 50 ~ 100 এ পৌঁছাতে পারে। অপর্যাপ্ত এক্সট্রুশন অনুপাত দুর্বল শস্য পরিশোধন প্রভাব এবং কম শক্তির দিকে পরিচালিত করবে, যখন অত্যধিক অনুপাত সরঞ্জাম টনেজ এবং ডাই শক্তি দ্বারা সীমাবদ্ধ।

3. পোস্ট এক্সট্রুশন চিকিত্সা প্রক্রিয়া

(1) অন-লাইন শমন

ডাই থেকে প্রস্থান করা প্রোফাইলের তাপমাত্রা দ্রবণ চিকিত্সা তাপমাত্রার কাছাকাছি, তাই এটিকে অবিলম্বে ঠাণ্ডা করা এবং নিভিয়ে দেওয়া প্রয়োজন যাতে অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সে অ্যালুমিনিয়ামের উপাদানগুলি সুপারস্যাচুরেটেড অবস্থায় দ্রবীভূত হয়, যা পরবর্তী বয়সের শক্তি বৃদ্ধির জন্য শর্ত তৈরি করে। শীতল করার পদ্ধতিগুলিকে তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়েছে: বায়ু শীতলকরণ, জলের কুয়াশা কুলিং এবং জল শীতলকরণ, বিভিন্ন পণ্যের মেজাজের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ:

T5 টেম্পার: এয়ার কুলিং বা জলের কুয়াশা মাঝারি শীতল হারের সাথে কুলিং গ্রহণ করা, পরবর্তী কৃত্রিম বার্ধক্যের সাথে মিলিত, এটির গঠনের সঠিকতা রয়েছে এবং স্থাপত্য আলংকারিক প্রোফাইলগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

T6 টেম্পার: দ্রুত শীতল করার হার এবং পর্যাপ্ত দ্রবণ চিকিত্সার সাথে উষ্ণ জল বা শক্তিশালী জলের কুয়াশা নিভিয়ে নেওয়া, এটির বার্ধক্যের পরে উচ্চ শক্তি রয়েছে এবং লোড-ভারবহন শিল্প প্রোফাইলগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

শীতল করার হার খাদ সংমিশ্রণের সাথে মেলে: অপর্যাপ্ত শীতলতা দ্বিতীয় পর্যায়ের অকাল বৃষ্টির দিকে পরিচালিত করবে এবং বয়স শক্তিশালীকরণের প্রভাবকে হ্রাস করবে; অত্যধিক শীতলতা সহজেই বড় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করবে, যার ফলে প্রোফাইলের বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং হবে।

(2) স্ট্রেচ স্ট্রেটেনিং এবং ফিনিশিং

নিভে যাওয়া প্রোফাইলে অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ এবং নমন/মোচড়ানো ত্রুটি রয়েছে। স্ট্রেচারের মাধ্যমে স্ট্রেচারের মাধ্যমে 0.5%~2% এর প্রসার্য বিকৃতি প্রয়োগ করা হয় এবং সঠিক সোজাতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা দূর করা হয়। এর পরে, নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের করাত, কৃত্রিম বার্ধক্য এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা (অ্যানোডাইজিং, ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ, পাউডার আবরণ, ইত্যাদি) প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঞ্চালিত হয়।

(3) কৃত্রিম বার্ধক্য

কৃত্রিম বার্ধক্য হল প্রোফাইলকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করার এবং এটিকে ধরে রাখার মূল প্রক্রিয়া, যাতে সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণ ন্যানো-স্কেল শক্তিশালীকরণের পর্যায়গুলিকে প্ররোচিত করে, শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। সাধারণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: 6063 খাদের T5 বার্ধক্য 170~180 ডিগ্রিতে 6~8 ঘন্টার জন্য; 8~10 ঘন্টার জন্য 175 ডিগ্রীতে 6061 খাদের T6 বার্ধক্য। বার্ধক্যের তাপমাত্রা এবং সময়ের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ হল শক্তি এবং প্লাস্টিকতার মিল সামঞ্জস্য করার মূল উপায়।

২. মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যের প্রক্রিয়া প্যারামিটারের প্রক্রিয়া

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি তাপমাত্রা, গতি এবং বিকৃতির মাল্টি-ফিল্ড কাপলিং সহ একটি গরম বিকৃতি প্রক্রিয়া। প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি শেষ পর্যন্ত পুনঃস্থাপন আচরণ এবং দ্বিতীয় পর্বের বৃষ্টিপাতের অবস্থা পরিবর্তন করে প্রোফাইলের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে।

1. তাপমাত্রা পরামিতি

বিলেটের তাপমাত্রা বাড়ানোর ফলে খাদ প্লাস্টিকতা উন্নত হবে এবং বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা কমবে, যা জটিল ক্রস-সেকশন গঠনের জন্য সহায়ক। যাইহোক, যখন তাপমাত্রা সমালোচনামূলক মান ছাড়িয়ে যায়, তখন এটি শস্য মোটা হয়ে যায়, অত্যধিক পুনঃক্রিস্টালাইজেশন এবং এমনকি অতিরিক্ত জ্বালাপোড়ার কারণ হয়ে দাঁড়ায়, যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ক্লিফের মতো পতনের দিকে পরিচালিত করে। একই সময়ে, এক্সট্রুশনের সময় প্লাস্টিকের বিকৃতির কাজটি তাপে রূপান্তরিত হবে, যার ফলে প্রোফাইলের ডাই এক্সিট তাপমাত্রা প্রাথমিক বিলেট তাপমাত্রার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হবে। এক্সট্রুশন গতি যত দ্রুত, তাপমাত্রা বৃদ্ধির প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট, যা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মূল অসুবিধা।

2. এক্সট্রুশন গতি

এক্সট্রুশন গতি গতিশীলভাবে তাপমাত্রার সাথে মিলিত হবে: খুব দ্রুত গতি ঘনীভূত বিকৃতির তাপ, পৃষ্ঠের ত্রুটি যেমন প্রোফাইলে ছিঁড়ে যাওয়া এবং কমলার খোসা, এবং কোর এবং পৃষ্ঠের মধ্যে বড় তাপমাত্রার পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে অসম মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্য হবে; খুব ধীর গতি কম উত্পাদন দক্ষতার দিকে পরিচালিত করবে, এবং প্রোফাইলটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চলে থাকে, যা পুনরায় ক্রিস্টালাইজড শস্য বৃদ্ধির ঝুঁকিপূর্ণ। শিল্প সাধারণত "নিম্ন তাপমাত্রা + দ্রুত এক্সট্রুশন" বা "উচ্চ তাপমাত্রা + ধীর এক্সট্রুশন" এর ম্যাচিং কৌশল গ্রহণ করে এবং দক্ষতা এবং মানের মধ্যে ভারসাম্য অর্জনের জন্য আইসোথার্মাল এক্সট্রুশন প্রযুক্তিকে একত্রিত করে।

3. বিকৃতি ডিগ্রী

প্লাস্টিক বিকৃতি তত্ত্ব অনুসারে, এক্সট্রুশন অনুপাত বাড়ানোর ফলে স্থানচ্যুতি ঘনত্ব বাড়বে, গতিশীল পুনঃক্রিস্ট্যালাইজেশনকে উন্নীত করবে, শস্য কাঠামোকে পরিমার্জিত করবে এবং প্রোফাইলের শক্তি এবং প্লাস্টিকতার ব্যাপক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করবে। যখন এক্সট্রুশন অনুপাত 10 এর কম হয়, তখন শস্য পরিশোধনের প্রভাব স্পষ্ট হয় না এবং মোটা দানা রিং ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে; অত্যধিক এক্সট্রুশন অনুপাত এক্সট্রুশন শক্তিতে তীব্র বৃদ্ধি ঘটাবে, যা সরঞ্জাম টনেজ এবং ডাই শক্তি দ্বারা সীমাবদ্ধ।

4. শমন এবং বার্ধক্য শাসন

quenching কুলিং রেট সরাসরি সমাধানের চিকিত্সার মাত্রা নির্ধারণ করে: দ্রুত শীতল করার হার, সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণের ঘনত্ব তত বেশি এবং বার্ধক্যের পরে শক্তিশালীকরণের পর্যায়গুলি আরও বিচ্ছুরিত হয়, যার ফলে উচ্চ শক্তি হয়। 6xxx সিরিজের অ্যালয়গুলির জন্য, ক্রিটিকাল কুলিং রেট প্রায় 1 ~ 5 ডিগ্রি / সেকেন্ড। এই মানের নিচে, Mg₂Si ফেজ আগাম প্রক্ষেপণ করে এবং শক্তিশালীকরণ প্রভাব হারায়।

বার্ধক্য প্রক্রিয়াটি পর্যায়গুলিকে শক্তিশালী করার বৃষ্টিপাতের অবস্থা নির্ধারণ করে: কম বার্ধক্য পর্যায়গুলিকে শক্তিশালী করার অপর্যাপ্ত বর্ষণ এবং কম শক্তির দিকে পরিচালিত করে; পিক বার্ধক্য সর্বাধিক শক্তিতে পৌঁছায় তবে প্লাস্টিকতা হ্রাসের সাথে; অত্যধিক বার্ধক্য শক্তিশালীকরণের পর্যায়গুলিকে মোটা করে তোলে, শক্তি হ্রাস করে এবং প্লাস্টিকতার উন্নতি করে। পণ্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট শাসন নির্বাচন করা হবে.

III. মূল কর্মক্ষমতা সূচকের জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুড পণ্যগুলির কার্যক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ চারটি মূল মাত্রার উপর ফোকাস করে: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং জারা প্রতিরোধ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা।

1. যান্ত্রিক সম্পত্তি নিয়ন্ত্রণ

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (টেনসিল শক্তি, ফলনের শক্তি, ফ্র্যাকচারের পরে প্রসারিত হওয়া) হল শিল্প প্রোফাইলের মূল সূচক। সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পাথ অন্তর্ভুক্ত:

রচনা উৎস নিয়ন্ত্রণ: মিশ্র ধাতুর উপাদানগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, যেমন Mg এবং Si-এর মোট বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করা এবং Mg₂Si শক্তিশালীকরণ পর্বের পর্যাপ্ত গঠন নিশ্চিত করতে 6xxx সিরিজের অ্যালয়গুলিতে Mg/Si অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করা; ফে এবং কিউ-এর মতো অপরিষ্কার উপাদানগুলিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে প্লাস্টিকতা হ্রাসকারী ভঙ্গুর পর্যায়গুলি এড়ানো যায়।

সমজাতীয়করণ পর্যাপ্ততা: বিলেটের ইউনিফর্ম কম্পোজিশন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার নিশ্চিত করুন এবং স্থানীয় কর্মক্ষমতা ওঠানামা দূর করুন।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া ম্যাচিং: পর্যাপ্ত গতিশীল পুনর্নির্মাণ এবং শস্য পরিশোধন নিশ্চিত করতে যুক্তিসঙ্গত এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং এক্সট্রুশন অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন।

Quenching-এজিং ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল: নিশ্চিত করুন quenching কুলিং হার মান পূরণ করে, এবং অবিকল তাপমাত্রা অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তিশালীকরণ পর্যায়গুলির সর্বোত্তম বৃষ্টিপাত অর্জনের জন্য বার্ধক্যজনিত চুল্লির ধরে রাখার সময়।

2. মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের মাত্রিক নির্ভুলতা অনেক কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয় যেমন ডাই, সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া। নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট অন্তর্ভুক্ত:

ডাই ডাইমেনশন: উচ্চ-নির্ভুল মেশিনিং এবং মিরর পলিশিং গ্রহণ করুন, ধাতু প্রবাহের গতির পার্থক্যের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে যুক্তিসঙ্গত ভারবহন ভূমির দৈর্ঘ্য এবং পোর্টহোল কাঠামো ডিজাইন করুন।

প্রক্রিয়ার মাত্রা: অসম প্রবাহ হারের কারণে ক্রস-বিভাগীয় বিকৃতি এড়াতে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা এবং গতি স্থিতিশীল করুন; মাত্রিক বিচ্যুতি রোধ করতে প্রসারিত সোজা করার প্রসারিত পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন।

ইকুইপমেন্ট ডাইমেনশন: ইকুইপমেন্ট ক্লিয়ারেন্সের কারণে বাঁকানো এবং বাঁকানো কমাতে এক্সট্রুডারের অ্যালাইনমেন্ট নির্ভুলতা এবং গাইড রেলের সোজাতা নিশ্চিত করুন।

উচ্চ-শেষের শিল্প প্রোফাইলের মাত্রিক নির্ভুলতা IT6~IT7 গ্রেডে পৌঁছাতে পারে, যথার্থ সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

3. সারফেস কোয়ালিটি কন্ট্রোল

সাধারণ পৃষ্ঠের সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে আঁচড়, গর্ত, দাগ, ফোসকা ইত্যাদি। মূল প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা হল:

ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তির মতো ঢালাই ত্রুটিগুলি কমাতে বিলেটগুলির ধাতুবিদ্যার গুণমান উন্নত করুন।

এক্সট্রুশন ধারকটি বজায় রাখুন এবং নিয়মিতভাবে মারা যান, পৃষ্ঠের ধ্বংসাবশেষ এবং অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি পরিষ্কার করুন এবং ডাই বিয়ারিং ল্যান্ডকে আয়না অবস্থায় রাখুন।

অত্যধিক ধাতব প্রবাহ হারের কারণে পৃষ্ঠ ছিঁড়ে যাওয়া এড়াতে এক্সট্রুশন গতি এবং তাপমাত্রার মিলকে অপ্টিমাইজ করুন।

যান্ত্রিক স্ক্র্যাচ কমাতে ডিসচার্জ টেবিল এবং কুলিং বেডের কনভেয়িং স্ট্রাকচার অপ্টিমাইজ করুন।

4. জারা প্রতিরোধ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা নিয়ন্ত্রণ

জারা প্রতিরোধের: শস্য কাঠামোর অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করে এবং মোটা দ্বিতীয় পর্যায়গুলি হ্রাস করে বৈদ্যুতিক রাসায়নিক ক্ষয়ের প্রবণতা হ্রাস করুন; অ্যানোডাইজিং এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার সাথে মিলিত, লবণ স্প্রে প্রতিরোধের এবং অ্যাসিড-বেস প্রতিরোধের ব্যাপক উন্নতি করা যেতে পারে।

বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা: বৈদ্যুতিক পরিবাহনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের জন্য, অশুদ্ধতা উপাদানগুলির বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করা এবং জালির বিকৃতি হ্রাস করা প্রয়োজন; একই সময়ে, অতিরিক্ত বার্ধক্যজনিত দ্বিতীয় পর্যায়ের মোটা হওয়া এড়িয়ে চলুন, যাতে পরিবাহিতা এবং শক্তির মধ্যে ভারসাম্য নিশ্চিত করা যায়।

IV সাধারণ মানের ত্রুটি এবং প্রতিরোধ সমাধান

V. শিল্প প্রযুক্তি উন্নয়ন প্রবণতা

হাই-এন্ড ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন থেকে চাহিদার আপগ্রেডিংয়ের সাথে, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রযুক্তি উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ কার্যকারিতা, কম কার্বনাইজেশন এবং বুদ্ধিমত্তার দিকে বিকশিত হতে থাকে।

বড় জটিল ক্রস-বিভাগের সমন্বিত এক্সট্রুশননতুন এনার্জি ভেহিকল চ্যাসিস এবং রেল ট্রানজিট কার বডির মতো ক্ষেত্রগুলির চাহিদা 10,000-টন বড়-টনেজ এক্সট্রুডারগুলির জনপ্রিয়করণকে উৎসাহিত করে, বড় পাতলা-প্রাচীরযুক্ত, ছিদ্রযুক্ত ফাঁপা এবং জটিল ক্রস-সেকশন প্রোফাইলগুলির সমন্বিত গঠন উপলব্ধি করে, ঐতিহ্যগত ওয়েল্ডিং সমাবেশ প্রতিস্থাপন করে, এবং কাঠামোগত শক্তি এবং লাইটওয়ে লেভেল উন্নত করে।

এক্সট্রুশন প্রযুক্তি উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-দৃঢ়তা অ্যালোয়ের জন্য7xxx, 2xxx উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েস এবং অ্যালুমিনিয়াম-লিথিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য এক্সট্রুশন প্রযুক্তির অগ্রগতি মহাকাশ এবং নতুন শক্তির যানবাহনের হালকা চাহিদাকে সমর্থন করে। বিকৃতি ক্র্যাকিং নিয়ন্ত্রণ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার অভিন্নতা উন্নত করার মধ্যে মূল অসুবিধাগুলি রয়েছে। পরোক্ষ এক্সট্রুশন, আইসোথার্মাল এক্সট্রুশন, গ্রেডিয়েন্ট হিটিং এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগুলি স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনে পরিণত হয়েছে।

বুদ্ধিমান এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনডিজিটাল টুইন, অন-লাইন ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপ, ভিজ্যুয়াল ডাইমেনশন পরিদর্শন এবং অন্যান্য প্রযুক্তির মাধ্যমে, এক্সট্রুশন প্যারামিটারের রিয়েল-টাইম ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করা হয়; ডাই ডিজাইন এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার ম্যাচিং অপ্টিমাইজ করার জন্য এআই অ্যালগরিদমের সাথে মিলিত, ম্যানুয়াল ট্রায়াল এবং ত্রুটি হ্রাস করা হয় এবং ফলন এবং উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়।

সবুজ এবং কম-কার্বন এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াএক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় শক্তি খরচ কমাতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন হিটিং এবং বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধারের মতো শক্তি-সাশ্রয়ী প্রযুক্তির প্রচার করুন; স্বল্প-প্রবাহ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলি বিকাশ করুন, বিলেট পুনরায় গরম করার লিঙ্কটি বাতিল করুন এবং এক্সট্রুশনের জন্য সরাসরি ঢালাই বর্জ্য তাপ ব্যবহার করুন, যা ব্যাপক শক্তি খরচ 30% এর বেশি হ্রাস করতে পারে।