2.1 প্রিবেকড ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষ শুরু করার জন্য বেশ কয়েকটি প্রযুক্তির তুলনা
অভ্যন্তরীণ এবং বিদেশী উভয় ক্ষেত্রেই, বড়-স্কেল প্রি-বেকড অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষগুলি সাধারণত প্রি-হিটিং এবং ফার্নেস লাইনিং দিয়ে শুরু করার পদ্ধতি গ্রহণ করে। বিশেষত, চারটি প্রযুক্তিগত পদ্ধতি রয়েছে: অ্যালুমিনিয়াম বাথ স্টার্টআপ, কোক পার্টিকেল স্টার্টআপ, গ্রাফাইট স্টার্টআপ এবং গ্যাস স্টার্টআপ।
গার্হস্থ্য প্রি-বেকড সেলগুলিতে, চালু এবং শুরু করার জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি হল ঐতিহ্যবাহী অ্যালুমিনিয়াম বাথ স্টার্টআপ কৌশল। এর সর্বশ্রেষ্ঠ সুবিধা হ'ল অপারেশনে এর সরলতা, পরবর্তী পর্যায়ে অভিন্ন তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং সহজ নিয়ন্ত্রণ সহ। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, চীনে অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোলাইসিস নির্মাণের তৃতীয় তরঙ্গ এবং বৃহত্তর ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষের (200 kA থেকে 300 kA) দিকে বিকাশের সাথে।
2.2 প্রি-বেকড অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষগুলির প্রি-হিটিং এবং বেকিং-এর তিনটি উত্তাপের স্তরের নিয়ন্ত্রণ
2.1.1 কম-তাপমাত্রা প্রিহিটিং স্টেজ
কোষের আস্তরণের গড় তাপমাত্রা প্রায় 200 ডিগ্রির নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এই সময়ের মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মূল উদ্দেশ্য হল আস্তরণের উপাদান থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করা, পাশাপাশি বেকিংয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে ক্যাথোড কার্বন ব্লক, বাইন্ডার, ক্যাথোড স্টিল বার এবং সেল শেলগুলির মধ্যে তাপীয় সম্প্রসারণ বিকৃতিকে ধীর করা। এটি বিভিন্ন উপকরণের মধ্যে তাপ সম্প্রসারণ সহগগুলির পার্থক্যের কারণে আস্তরণের ক্ষতিকারক প্রভাবকে হ্রাস করে। বিশেষ করে 200 ডিগ্রির নিচে, ক্যাথোড স্টিল বারগুলির প্লাস্টিকতা খুব কম, যখন তাদের তাপীয় প্রসারণ সহগ ক্যাথোড কার্বন ব্লকের প্রায় 3-4 গুণ। তাপমাত্রা বৃদ্ধির হারের সঠিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাথোড কার্বন ব্লকের প্রাথমিক ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করবে। এই সময়ের মধ্যে, গরম করার হার সাধারণত প্রায় 5 ডিগ্রি প্রতি ঘন্টায় নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
2.2.2 মাঝারি-তাপমাত্রা রোস্টিং স্টেজ
এই সময়ের মধ্যে, তাপমাত্রা প্রায় 200 ডিগ্রি থেকে 600 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। উদ্দেশ্য হল আস্তরণের উপাদান থেকে উদ্বায়ী পদার্থ এবং স্ফটিক জল অপসারণ করা। এই সময়ে, ক্যাথোড স্টিলের রড তাপীয় সম্প্রসারণ বিকৃতি থেকে ক্রীপ বিকৃতিতে পরিবর্তিত হয়েছে (স্টিলের ফলন পয়েন্ট 200 ডিগ্রি), এর প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি পেয়েছে। এই সময়ের মধ্যে প্রধান কাজ হল ক্যাথোড এবং স্লট প্রান্তের চারপাশে ফাঁকে বাঁধাই পেস্ট রোস্ট করা, যার ফলে বাইন্ডিং পেস্ট এবং ক্যাথোড কার্বন ব্লকের মধ্যে বন্ধন কর্মক্ষমতা উন্নত হয়। এই সময়ের মধ্যে, গরম করার হার প্রতি ঘন্টায় 10-20 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে।
2.2.3 উচ্চ-তাপমাত্রা কোকিং স্টেজ
তাপমাত্রা প্রায় 600 ডিগ্রি। এই সময়কালে পার্শ্ব আস্তরণের উচ্চ-তাপমাত্রা রোস্টিং জড়িত। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য হল নিশ্চিত করা যে ক্যাথোড কার্বন ব্লক এবং বাইন্ডিং পেস্ট সম্পূর্ণরূপে বন্ধন করা হয়েছে এবং একটি একক অংশে কোক করা হয়েছে, স্বাভাবিক উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় শর্তে পৌঁছেছে। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে তাপমাত্রা 500 ডিগ্রিতে পৌঁছানোর পরে, বাঁধাই পেস্টটি কোকিংয়ের কারণে বিনামূল্যে প্রসারিত হয় এবং তারপরে সংকোচন বিকৃতিতে রূপান্তরিত হয়। এই সময়ে, ক্যাথোড কার্বন ব্লকগুলি এখনও প্রসারিত বিকৃতি অবস্থায় রয়েছে। অতএব, স্লট প্রান্তের চারপাশে বাঁধাই করা পেস্ট সম্ভবত কিছু সঙ্কুচিত ফাটল তৈরি করবে। এটি অবিলম্বে গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
