প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
যেহেতু 6082 অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের বৃহত্তম বৈশিষ্ট্যটি হ'ল এটিতে অবাধ্য ধাতব এমএন রয়েছে, তাই উপযুক্ত পরিমাণ এমএন সহজেই সলিড - তরল অঞ্চলে সলিড -} তরল অঞ্চলে সহজেই ইন্ট্রাগানুলার পৃথকীকরণ এবং প্লাস্টিকালিটি হ্রাস করতে পারে, ফলস্বরূপ এবং 7 টির মধ্যে মনোযোগ সহ্য করতে হবে gling ধাতব সম্পূর্ণ গলে গেছে, তাপমাত্রা সঠিক এবং রচনাটি অভিন্ন কিনা তা নিশ্চিত করুন। দ্বিতীয়ত, কাস্টিংয়ের বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত যে ধাতব এমএন খাদটির সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে, এর তরলতা হ্রাস করে এবং খাদটির ing ালাই কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। Ing ালাইয়ের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত এবং 80 ~ 100 মিমি/মিনিটের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। তৃতীয়ত, কুলিংয়ের তীব্রতা বৃদ্ধি করুন এবং শীতল হওয়ার গতি গতি বাড়িয়ে দিন এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি ইন্ট্রাগ্রানুলার পৃথকীকরণের ঘটনাটি দূর করতে উপযুক্ত। প্রাথমিক কুলিংয়ের তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ing ালাইয়ের সময় উত্পন্ন স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করতে গৌণ শীতল তীব্রতা বৃদ্ধি করুন এবং ইনগোট ক্র্যাক ত্রুটিগুলি এড়াতে হবে। শীতল জলের চাপ 0.1 ~ 0.3 এমপিএর পরিসরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রসেসিং ডাইংয়ের কারণ এবং চিকিত্সা:
1। অ্যানোডাইজড ফিল্মের বেধ অপর্যাপ্ত। সমাধানটি হ'ল অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়াটি মানক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা, দেখুন তাপমাত্রা, ভোল্টেজ, পরিবাহিতা এবং অন্যান্য কারণগুলি স্থিতিশীল কিনা, যদি কোনও অস্বাভাবিকতা থাকে তবে দয়া করে সেই অনুযায়ী স্পেসিফিকেশনটি সামঞ্জস্য করুন, যদি কোনও অস্বাভাবিকতা না থাকে তবে চিত্রের বেধটি মানটি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য জারণ সময়টি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
2। ডাই দ্রবণটির পিএইচ মানটি যদি খুব বেশি হয় তবে পিএইচ মানটি হিমবাহ এসিটিক অ্যাসিডের সাথে স্ট্যান্ডার্ড মানের সাথে সামঞ্জস্য করা যায়।
3। ওয়ার্কপিসটি অক্সিডেশনের পরে খুব বেশি সময় ধরে সিঙ্কে ফেলে রাখা হয়। যদি এটি ঘটে থাকে তবে রঞ্জনের আগে সঠিক অ্যাক্টিভেশন চিকিত্সার জন্য ওয়ার্কপিসটি অ্যানোডাইজিং ট্যাঙ্ক বা নাইট্রিক অ্যাসিড নিরপেক্ষকরণ ট্যাঙ্কে স্থাপন করা যেতে পারে এবং এর প্রভাবটি খুব ভাল হবে।
4 .. রঞ্জকের অনুপযুক্ত পছন্দ। উপযুক্ত রঞ্জক নির্বাচন করা প্রয়োজন।
5। রঙ্গিনটি পচে বা জীবাণুযুক্ত হয়েছে এবং এই মুহুর্তে রঞ্জকটি প্রতিস্থাপন করা দরকার।
6। জারণ তাপমাত্রা খুব কম, যার ফলে ঘন ফিল্ম হয়। জারণ তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
7 .. দুর্বল পরিবাহিতা। দরিদ্র ব্যাচের পরিবাহিতা আনোড কপার রড বা ক্যাথোড লিড প্লেটের দুর্বল যোগাযোগ দ্বারা নির্দেশিত হতে পারে। ভাল পরিবাহিতা নিশ্চিত করতে অ্যানোড কপার রড এবং ক্যাথোড লিড প্লেট পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন।
রেডিয়েটার প্রোফাইলের ছাঁচটি অনেকগুলি পাতলা দাঁত, প্রচুর পরিমাণে এক্সট্রুশন শক্তি সহ্য করার জন্য, প্রতিটি দাঁতে অবশ্যই উচ্চ শক্তি এবং দৃ ness ়তা থাকতে হবে, যদি তাদের মধ্যে পারফরম্যান্স খুব আলাদা হয় তবে সেই দাঁতগুলি দুর্বল শক্তি বা দৃ ness ়তা বিরতি দিয়ে তৈরি করা সহজ। অতএব, ছাঁচ স্টিলের গুণমানটি নির্ভরযোগ্য হতে হবে এবং নির্ভরযোগ্য মানের নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত H13 ইস্পাত ব্যবহার করা বা উচ্চ - গুণমান আমদানি করা ইস্পাত চয়ন করা ভাল। ছাঁচের তাপ চিকিত্সা খুব গুরুত্বপূর্ণ, ভ্যাকুয়াম হিটিং কোঞ্চিং ব্যবহার করার জন্য, উচ্চ - চাপ খাঁটি নাইট্রোজেন শোধক ব্যবহার করা ভাল, যা শোধনের পরে ছাঁচের সমস্ত অংশের অভিন্ন কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে পারে। শোধ করার পরে, পর্যাপ্ত দৃ ness ়তার সাথে ছাঁচের কঠোরতা এইচআরসি 48 ~ 52 হওয়ার গ্যারান্টিযুক্ত তা নিশ্চিত করার জন্য তিনটি টেম্পারিং নেওয়া উচিত। ছাঁচ দাঁত ভাঙ্গন রোধ করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।
