(1) গুণমান পরিদর্শন: মেশিনের গুণমান পরীক্ষা দ্রুত, নির্ভুল এবং কঠোর হওয়া উচিত। 'দ্রুত' অর্থ ঘন ঘন এবং অবিলম্বে পরিদর্শন করা; 'সঠিক' মানে জাতীয় মান, অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান এবং বিভিন্ন ক্লায়েন্ট এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার মানগুলির সাথে পরিচিত হওয়া। প্রয়োজনে, পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরীক্ষার জন্য নমুনা নেওয়া উচিত। মানকে অতিক্রম করে এমন আইটেম ভুল বিচার বা গ্রহণ করা একেবারেই অনুমোদিত নয়। এমন পরিস্থিতিতে যেখানে একটি সংকল্প করা যায় না, এটি অবিলম্বে সংশ্লিষ্ট সুপারভাইজারকে জানাতে হবে। 'কঠোর' মানে দৃঢ় অবস্থান থাকা এবং কঠোরভাবে সিস্টেম প্রয়োগ করা।
(2) এক্সট্রুশন: আপনি ভুল ছাঁচ ব্যবহার করতে বা ভুল ট্র্যাকিং কার্ড লিখতে পারবেন না। আপনাকে সক্রিয়ভাবে গুণমান স্ব-পরীক্ষা, প্রথম পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়াধীন পরিদর্শন করতে হবে।
(3) প্রধান মেশিন অপারেটর: সক্রিয়ভাবে দলের নেতার সাথে সহযোগিতা করুন, ছাঁচের প্রতিটি সেট যাচাই করুন, তিনটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং বিভিন্ন মডেলের কাঠামো এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার উপর ভিত্তি করে নমনীয়ভাবে উপাদানের প্রবাহ সামঞ্জস্য করুন। সর্বদা বহির্গামী উপাদানের গুণমান পরীক্ষা করুন, প্রাচীরের বেধ, গঠন, টিয়ার এবং টেনে আনার সমস্যা বা অভ্যন্তরীণ টেনে নেওয়ার জন্য দায়ী হন এবং সঠিকভাবে গণনা করুন যে আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিতে বিভিন্ন আকার কাটার পরে অবশিষ্ট উপাদানটি যথেষ্ট দীর্ঘ কিনা।
(4) বাধা কর্মী: এটিও একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পদ। যদি একটি গুণমান সমস্যা পাওয়া যায়, তা অবিলম্বে টিম লিডার বা ভারপ্রাপ্ত দলনেতার কাছে রিপোর্ট করুন। অপারেশন চলাকালীন প্রতিটি ছাঁচ সেটের জন্য, আউটলেট লিফট ফ্রেমের উচ্চতা, গ্রাফাইট ব্লক এবং উচ্চ-তাপমাত্রার রোলার পরীক্ষা করুন, কারণ তারা গঠনের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অবিলম্বে ফ্যান চালু করুন এবং কনভেয়ার বেল্টটি মসৃণ এবং দক্ষতার সাথে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি বুদবুদ, তেলের বুদবুদ বা ছিঁড়ে যাওয়া প্রোফাইল পৃষ্ঠে পাওয়া যায়, তাহলে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবাহিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য তাদের পরিষ্কারভাবে চিহ্নিত করুন।
(5) সোজা করা কর্মী (সামগ্রী মিশ্রিত করা, আকারে কাটা, ফ্রেম একত্রিত করা):
প্রতিটি টুকরো সোজা করার আগে, পৃষ্ঠের গুণমানটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করুন। স্ক্র্যাচ এবং ডেন্ট এড়াতে ঠান্ডা বিছানায় খুব বেশি প্রোফাইল স্ট্যাক করবেন না। ফাঁপা প্রোফাইলের জন্য, প্রান্তে অত্যধিক বিকৃতি রোধ করতে উপযুক্ত এন্ড প্লাগ ব্যবহার করুন। যদি একটি সমাবেশ সম্পর্ক থাকে, তাহলে স্ট্রেচিং স্ট্রেচ রেট নিয়ন্ত্রণ করতে এই ব্যাচ অর্ডারের জন্য সংশ্লিষ্ট পৃষ্ঠ চিকিত্সা মডেলের নমুনা অনুসরণ করুন।
উপকরণ বান্ডিল করার সময়, লক্ষ্য করুন যে বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা সহ উপকরণগুলির বিভিন্ন বান্ডলিং পদ্ধতি রয়েছে। বিলেট, অক্সিডাইজড স্যান্ডব্লাস্টেড ম্যাটেরিয়ালস এবং "অক্সিডাইজড ইলেক্ট্রোফোরেটিক চকচকে পদার্থ" এর জন্য, অ-সজ্জাসংক্রান্ত দিকগুলিকে নিচের দিকে বা একে অপরের মুখোমুখি রাখার চেষ্টা করুন, আলংকারিক পৃষ্ঠগুলিতে ঘষা, বাম্পিং, স্ক্র্যাচিং বা ক্ষতি এড়াতে প্রোফাইলগুলির মধ্যে ফাঁক বজায় রাখুন।
আকারে কাটার আগে, মাথায় এবং লেজের স্ক্র্যাপ যথেষ্ট দীর্ঘ কিনা তা বিবেচনা করুন। যদি একটি সম্পূর্ণ টুকরা বা ব্যাচ যথেষ্ট দীর্ঘ না হয়, অবিলম্বে যন্ত্রটি বন্ধ বা শুরু করার দায়িত্বে থাকা ব্যক্তিকে জানান। কাটার পরে, প্রোফাইলের শেষগুলি বিকৃত কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন। কাটার কারণে যদি বিকৃতি ঘটে তবে আপনি কাটিংয়ের গতি কিছুটা কমাতে পারেন।
নিরোধক উপকরণ দিয়ে ফ্রেম করার আগে, প্রতিটি টুকরা অবশ্যই প্ল্যাটফর্ম পরিদর্শন পাস করতে হবে। জটিল আকারের প্রোফাইলগুলির জন্য যা ফ্রেমিংয়ের পরে বিভাজক দ্বারা সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়, স্তরগুলির মধ্যে ফ্ল্যাট টিউব রাখুন। কঠোর পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, প্রতিটি অংশকে আলাদা করতে অনুভূত উচ্চ-তাপমাত্রা ব্যবহার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে বিভাজকগুলি সুন্দরভাবে স্থাপন করা হয়েছে।
